Hace más de cuarenta años, iniciamos nuestra actividad en la limpieza industrial. Casi medio siglo dedicados a la inspección, limpieza, reparación y revisión de redes de saneamiento y abastecimiento: a la limpieza y tratamiento de fachadas, monumentos históricos y estatuas; a la desinfección y eliminación de impurezas de depósitos de agua o combustibles; casi medio siglo dedicados a la limpieza industrial.
Desde la fecha de creación de nuestra empresa, la evaluación, el estudio de mercados, la formación de nuestro personal técnico y una filosofía de mejora nos han hecho estar en la vanguardia tanto nacional como internacionalmente.
Nuestros sistemas de rehabilitación sin abrir zanja garantizan el mínimo impacto medioambiental a la vez que aseguran una reparación que podrá pasar todos los controles de calidad una vez efectuada la actuación.
Nos hemos convertido en una de las empresas punteras en la rehabilitación de sistemas de tuberías sin olvidar todos los controles medioambientales, y evitando en todo momento los posibles inconvenientes de las reparaciones tradicionales con apertura de zanja.
Los sistemas más modernos de detección y reparación de fugas en tuberías sin levantar pavimentos nos convierten en una de las empresas líderes del sector.
El devenir de los años nos ha hecho adaptarnos tecnológica y profesionalmente a las continuas demandas de nuestros clientes. Hoy día Grupo AGE pone a su servicio un equipo humano de más de cuarenta profesionales altamente especializados, apoyados en las unidades de trabajo más avanzadas del sector.
Este afán de satisfacer al cliente en cualquiera de sus necesidades nos ha hecho invertir en soluciones reales, lo que nos permite hoy en día ofrecer servicios exclusivos en el país y un sistema de trabajo ágil y preciso.
SISTEMAS DE REHABILITACIÓN URBANA.
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Servicio de limpieza.
– Limpieza de lodos con equipos de aspiración:
- Aspiración de lodos, aguas fecales y residuos. Aspiración de aguas limpias y transporte de aguas potables.
- Aplicable a: alcantarillados, tuberías de todo tipo, sótanos, pozos ciegos y contenedores.
- Equipo: una unidad móvil y varios técnicos.
- Técnica: las bombas succionadoras de nuestras unidades móviles son capaces de absorber lodos, residuos y líquidos a profundidades superiores a 25 m, con unos caudales de vaciado de hasta 4.000 m³/h. Nuestro trabajo dependerá de dos variables: por un lado, las características de los lodos a aspirar y, por otro, la superficie a limpiar, obteniendo siempre un perfecto resultado final.
– Limpiezas industriales:
Alcantarillados y tuberías:
- Limpiezas y eliminación de impurezas.
- Aplicable a: alcantarillados, tuberías de intercambiadores y tuberías de todo tipo.
- Equipo: una unidad móvil y varios técnicos, dependiendo del tipo de residuo y la longitud de la tubería.
- Técnica: adaptando la tobera necesaria conforme las características de la tubería y el tipo de sedimento o impureza que la obstruye, se impulsa con presiones de 5 ÷ 2.000 bares y caudales de 15 ÷ 900 l/min con lo que conseguiremos la impulsión con toberas, se procederá a la limpieza con equipos de aspiración.
- Concluido nuestro trabajo, tanto los alcantarillados como las tuberías quedan perfectamente limpias y efectivas al cien por cien.
Mediante impulsión de aire y agua:
- Limpieza en general y eliminación de impurezas utilizando el tratamiento antipintadas.
- Aplicable a: fachadas, edificios, monumentos. Superficies de cualquier tipo: metálicas, cerámicas, de hormigón...
- Equipo: una unidad móvil y varios técnicos, dependiendo del tipo de servicio a realizar.
- Técnica: propulsando aire o agua a presión junto con el limpiador necesario, limpiamos todo tipo de suciedad sea cual sea su naturaleza y sea cual sea la superficie sobre la que esté depositada. Si bien todos nuestros sistemas de limpieza respetan la salubridad del entorno, los productos que utilizamos en este servicio son especialmente cuidadosos, tanto con el medio ambiente como con las superficies a limpiar. No olvidemos que pueden tratarse de monumentos históricos, edificios importantes e incluso estatuas de piedra. Nuestro servicio supone el embellecimiento de las ciudades.
– Limpieza por impulsión:
Arena en seco:
- Limpieza de superficies; decapado y eliminación de impurezas; eliminación de pinturas, óxidos y otros revestimientos; limpieza y secado de superficies para pintura u otros tratamientos; y abujardado de paredes.
- Aplicable a: paramentos, depósitos y paredes de ladrillo.
- Equipo: un equipo compresor, una torva de arena, un equipo de proyección y varios técnicos.
- Técnica: un compresor lanza arena a presión a través de una manguera, que es dirigida por un técnico conforme a determinadas medidas de seguridad. La arena impacta continuadamente sobre la superficie a tratar levantando las impurezas; cuando la superficie ha quedado limpia, se procede al aspirado de la arena. Cuando se emplea esta técnica sobre superficies fácilmente erosionables, se produce sobre ellas el efecto conocido por abujardado, por el cual la superficie queda con una textura irregular provocada por la erosión de la arena. Limpieza, decapado o decoración en un solo servicio.
Productos micronizados:
- Limpieza de superficies; restauración de monumentos y obras de arte; decapado y eliminación de impurezas; eliminación de pinturas y otros revestimientos; limpieza de graffitis; eliminación de aceites; y limpieza y secado de superficies para la pintura u otros tratamientos.
- Aplicable a: superficies de cualquier tipo, mobiliario urbano, pavimentos y paredes de todo tipo. Elementos especialmente delicados.
- Equipo: un equipo compresor, una torva de productos micronizados, un equipo de proyección y varios técnicos.
- Técnica: un compresor lanza productos micronizados a través de una manguera que es dirigida por un técnico conforme a determinadas medidas de seguridad. El impacto continuado sobre la superficie a tratar elimina continuamente las impurezas. Esta técnica de limpieza, mediante la cual puede limpiar cualquier tipo de superficie es, sin embargo, la apropiada para aquéllas fácilmente erosionables, lo que nos permite limpiar cualquier material por frágil que sea.
– Fresado de secciones con toberas especiales hidrodinámicas:
- Las toberas son los accesorios que hacen posible una limpieza eficaz de las redes mediante propulsión de agua. Dependiendo del tipo de tubería en la que se trabaja y/o del tipo de impureza a eliminar, deberemos utilizar una tobera u otra. Cuando nos hallamos ante situaciones poco convencionales, bien por las impurezas o por la red, hemos de aplicar toberas especiales para realizar un servicio eficaz.
- Medios: tobera adecuada a la sección, equipo de TV, obturadores, unidad móvil y personal técnico.
- Características técnicas y proceso: introducción de la tobera en el tramo de tubería. Fresado y limpieza mecánica, mediante impulsión de agua, y el movimiento rotativo de la tobera. Repaso si fuese necesario o por tratarse de una tubería con grandes incrustaciones. Inspección de la tubería mediante equipo de TV.
– Barrido y fregado con máquinas automáticas:
- Barrido, fregado y eliminación de polvo y suciedad.
- Aplicable a: pavimentos de cualquier tipo. Grandes superficies, naves industriales, calles, plazas, asfaltos, aparcamientos y garajes.
- Equipo: una máquina de barrido o una fregadora automática, una unidad móvil y varios técnicos.
- Técnica: las máquinas de barrido nos permiten, de una única pasada, librar de polvos y sedimentos cualquier tipo de suelo. Su tamaño y su versatilidad la convierten en la herramienta idónea para conseguir, de una manera ágil, rápida y económica, un barrido perfecto de cualquier tipo de pavimentos. Para limpiezas más profundas se necesitan las fregadoras automáticas, cuyos sistemas de fricción del suelo y los productos de limpieza especializados que albergan en sus depósitos, eliminan suciedades más resistentes.
Rehabilitación de saneamientos.
– Inspección de tuberías mediante equipos de televisión:
Equipos antideflagrantes:
- La revisión con equipos de TV es el primer paso en un reconocimiento y diagnóstico del problema a resolver. Estos equipos son antideflagrantes para prevenir posibles incidencias por la acumulación de gases. Las imágenes son emitidas en directo a la unidad móvil y quedan grabadas para su posterior análisis. Una vez que se ha realizado la reparación, se efectúa otra emisión para asegurar que la reparación ha sido realizada satisfactoriamente. Estos equipos también pueden ser utilizados para revisiones periódicas de cualquier red de saneamiento o canalización.
- Medios: robots con video-cámara, furgón unidad móvil, equipado con grúa, cables de transmisión, monitores, ordenador central y personal especializado.
- Aplicación: aplicable a todo tipo de tuberías de Ø que oscile entre 50 mm y 3 m, realización de diagnóstico y primera exploración, revisión de obra realizada y revisiones periódicas.
- Características técnicas y proceso: estas imágenes se graban en el ordenador de la unidad móvil, para posteriormente realizar un informe que se facilita al cliente en el soporte que se requiera (VHS, DVD, CD-ROM), adjunto al informe de las reparaciones a realizar.
- Información de interés: desde hace años existe una serie de equipos móviles que incorporan cámaras de TV para inspeccionar las tuberías desde su interior y poder recoger y grabar el estado de las mismas mediante monitores, vídeos y vídeo-printers. En grandes ciudades como Madrid o Barcelona, se realiza una inspección completa de la red de saneamiento cada tres años por término medio. Después de inspeccionar cada tubería se saca un informe y se valora. Ahora bien, para poder dar la información y poder realizar posteriormente su valoración, se han definido e introducido sistemas de clasificación para la inspección visual del alcantarillado. Algunos de los factores fundamentales en que se basan dichas normas para poder clasificar el estado actual de la red de saneamiento son: la estanqueidad de los colectores, la estabilidad estructural y la fluidez del efluente. Sobre los defectos encontrados que afecten a los tres factores anteriormente expuestos se efectúa una valoración y un peso ponderal del defecto en función de la gravedad con la que afecte a la tubería. Con ello se pueden obtener conclusiones acerca de la necesidad de reparación o mantenimiento de la red en un momento determinado.
Otros equipos de inspección:
- Panoramo: Escáner Óptico 3D.
- Cámara satélite JT-SPE.
– Reparación puntual de tuberías sin levantar el pavimento:
Sistema POINTLINER:
- En roturas puntuales de una tubería utilizamos para ello el nuevo sistema Pointliner 3P o manga parcial de reparación, que nos permite, sin necesidad de levantar el pavimento, efectuar la reparación de roturas y el sellado de juntas y fisuras en el interior de tuberías. El sistema consiste en introducir un packer o manga de reparación en el punto exacto de la tubería donde se encuentra el defecto a reparar; este punto ha sido previamente localizado con una unidad de inspección de TV.
- Medios: packer robot, tramo o tramos de fibra y resinas, equipo de TV, compresor de aire, unidad móvil y personal técnico.
- Características técnicas y proceso: Packer recubierto con fibra de vidrio y una mezcla de resinas epoxis rígidas y elásticas. Inflado mediante un sistema de aire comprimido. El vidrio y las resinas se adhieren alrededor de las paredes a reparar y forman con ello un nuevo tubo en el interior de la tubería defectuosa. Posibilidad de construir tubos nuevos de cualquier longitud, a base de unir uno o varios packer hasta conseguir la longitud real del tubo. Roturas puntuales de tuberías, aguas potables o de alcantarillado doméstico o industrial, de cualquier material con un Ø que oscile entre 70 y 1.200 mm.
Reparación interior de tuberías sin levantar el pavimento:
Sistema MULTILINER:
- Se aplica en tramos de tuberías defectuosas o rotas por varios tramos. Con este procedimiento evitamos tener que levantar el pavimento para reparar la tubería, ahorrando con ello tiempo y molestias, y con un resultado económico por debajo de los medios tradicionales, mediante la introducción desde un pozo de registro hasta el siguiente de una manga recubierta de fibra de vidrio y resinas epoxis, que forman un nuevo tubo quedando en perfectas condiciones para su uso. Dependiendo del uso o daños de la instalación, se utilizará un tipo de manga u otra, variando la mezcla de resinas, así como su proceso de fraguado.
- Medios: manga preparada en fábrica, robot fresador (para acometidas), equipo de TV, compresores de aire y caldera de vapor, unidad móvil y personal técnico, y obturadores.
- Aplicación: tuberías de cualquier material y con un Ø entre 70 y 2.000 mm.
- Características técnicas y proceso: manga recubierta por fibra de vidrio o fieltro. La longitud la determina la distancia entre un pozo de registro y el siguiente. La fijación se infla mediante vapor y aire caliente. Por medio de aire caliente, vapor o agua caliente, se procede al fraguado, cuyo tiempo de realización estará determinado por el tipo de resinas o mangas que se utilicen, así como por el sistema de fraguado que se use. Fresado de acometidas, si fuese necesario. Se puede montar la manga Multiliner con el sistema de manga vuelta, con el que se consigue adherencia y fraguado al mismo tiempo.
Sistema de fraguado en caliente con manga de polietileno CLOSE-FIT:
- Las mangas que se emplean en este sistema están fabricadas en polietileno, material altamente resistente y no contaminante. Para su fraguado interviene el vapor o aire caliente. No se utilizan resinas, lo que lo convierte en el único sistema de reparación polivalente que permite canalizar aguas potables, gas, hidrocarburos y saneamientos.
- Medios: rollo de manga de polietileno PE (varios colores), robot fresador (para acometidas), equipo de TV, caldera de vapor, unidad móvil, persona técnico y obturadores.
- Reversión: mediante la impulsión de vapor de agua se infla y la manga vuelve a su forma original, debido a la elasticidad del polietileno (efecto memoria). Utilizando presión de aire en el proceso de enfriamiento, la manga de polietileno se acopla totalmente al tubo existente (Close-Fit). El resultado de esta técnica Close-Fit es una tubería de estructura autoportante. La manga está fabricada con único material, polietileno (PE), material adaptable, no contaminante y reciclable. Se presenta en varios colores: amarillo, blanco y azul. En algunos casos los códigos de color nos pueden indicar el tipo de red que se está rehabilitando.
- Aplicación: redes de agua potable, gas, hidrocarburos y saneamiento de cualquier material (acero, hierro, hormigón o fibrocemento), y de cualquier longitud, con un Ø a partir de 100 mm.
- Características técnicas y proceso: manga de polietileno que se introduce en la tubería desde un pozo de registro al siguiente. Inflado con vapor para un fraguado más rápido. Perfecta adherencia y solidez. Fresado posterior de las posibles acometidas, si fuese necesario.
Sistema TROLINING:
- Este nuevo sistema se realiza con una manga de PE.HD ideal para reparaciones en canalizaciones de agua potable, ya que no se utiliza ningún producto contaminante en su proceso de fraguado.
- Las características de este sistema son en cuanto a su colocación e instalación parecidas a los anteriormente descritas, pero con diferencias importantes, respecto a la manga utilizada, que es un producto específico y con una estructura totalmente diferente a las mangas tradicionales.
- Medios: manga Trolining, equipo de inyección de cemento, caldera del agua y compresor, robot fresador, equipo de TV, obturadores, unidad móvil y personal técnico.
- Fraguado: el método para conseguir una perfecta adherencia a las paredes de la tubería defectuosa se basa en la inyección de un cemento de fraguado rápido que, al contacto y diferencia de presión con el agua introducida posteriormente, adapta y nivela con la sección de la tubería.
- Aplicación: redes de saneamiento de cualquier material y de cualquier longitud, a partir de Ø 150 mm.
- Características técnicas y proceso: la manga Trolining se introduce desde un pozo de registro hasta el siguiente. Una vez colocada y ajustada la manga, mediante su inflado por aire, se procede a la inyección de un cemento de secado rápido entre la capa exterior e interior de la manga y la tubería. Para que haya un ajuste perfecto en el tramo a reparar, se rellena la sección con agua caliente. Una vez transcurrido el tiempo necesario, se procede al vaciado e inspección del tramo reparado.
Sistema de fraguado con equipos de rayos UV:
- Basándonos en la fotopolimerización por radiación UV y aplicando tecnología profesional, con el Liner de PRFV se crea un “tubo en el tubo”. Este sistema de reparación total de tuberías es el único que nos permite visualizar el proceso de colocación de la manga fraguado de la misma, puesto que el equipo de rayos UV lleva un circuito cerrado de cámara de TV. Requiere poco tiempo, por lo que se reduce al mínimo el impacto medioambiental en lo referente al consumo energético y las emisiones de estirenos. Este sistema ofrece las más altas cotas de solidez.
- Medios: liner, resinas especiales, equipo fotopolimerizador (rayos UV), robot fresador (para acometidas), equipo de TV, obturadores, unidad móvil y personal técnico.
- Fraguados: se introduce el robot que corresponda a la sección y, mediante una pasada y por medio de las lámparas de rayos UV, se polimeriza la manga, alcanzando la temperatura óptima de fraguado.
- Tipos de mangas: la manga está compuesta básicamente de fibra de vidrio, su grosor depende de la presión, profundidad o carga que tenga que soportar la tubería.
- Aplicación: redes de saneamiento de cualquier material y de cualquier longitud, con un Ø a partir de 150 mm.
- Características técnicas y proceso: la manga, recubierta de resinas o "liner", se introduce de pozo a pozo en el tubo a renovar tirando de él con un güinche y se cierra en ambos extremos con obturadores especiales. En el liner así cerrado se aplica aire a presión, hasta el punto en que debido a su alta elasticidad se adapta al diámetro interior del tubo antiguo. Entonces se mantiene constante esta presión y se hace pasar por el interior una unidad lumínica de UV, con lo que se logra la polimerización rápidamente.
– Pruebas de estanqueidad:
Comprobación de estanqueidad:
- Para detectar posibles fugas en cualquier tipo de tuberías se realiza la comprobación de la estanqueidad de las conexiones de los tubos que forman una red tramo por tramo, mediante sistemas de obturación, manómetros y equipos informáticos que registran las incidencias de la revisión, según la normativa técnica vigente para la realización de dichas pruebas.
- Medios: manómetros, equipo informático, obturadores, unidad móvil y personal técnico.
- Obturadores: las medidas de los diferentes obturadores nos permiten utilizarlos en tuberías con secciones a partir de 50 mm. Podemos realizar trabajos sin necesidad de cortar el servicio de la red. Cuando ha de realizarse un trabajo en una red de alcantarillado o saneamiento, cuyo servicio pueda ser cortado temporalmente, se fijan unos obturadores que taponan el flujo; esto permitirá vaciar la sección de la red en la que hemos de realizar la intervención. Mediante las válvulas bay-pass de los obturadores o con equipos de bombas especiales, podremos desviar el caudal hacia cualquier punto sin necesidad de cortar el servicio de la red. Realizar reparaciones, inspecciones o limpiezas de redes de saneamiento ya no supone tener que cortar temporalmente el servicio de las mismas.
- Aplicación: tuberías de cualquier tipo con secciones que oscilen entre 50 y 2.500 mm.
- Características técnicas y proceso: inflado de un obturador en un pozo de registro al pozo de registro siguiente; así somos capaces de aislar el segmento de tubería sobre el que queramos hacer la prueba de estanqueidad. Rellenado de la tubería aislada con agua o aire, dependiendo del caso, podremos comprobar si la tubería es estanca. Detección del tramo de tubería con fuga. Se repite la misma operación junta por junta esta vez. Ubicación exactamente de la pérdida en la tubería, procediendo a una valoración o reparación posterior.
Comprobación de estanqueidad y sellado inmediato de juntas. Equipos de Gel:
- Consiste en ir efectuando pruebas de estanqueidad junta por junta, a la vez que se pueden ir sellando las juntas, no estancas. Este sistema se caracteriza por su versatilidad y rapidez, consiguiendo en un breve espacio de tiempo una reparación idónea para problemas de fugas en las juntas de una canalización.
- Al ser un equipo dotado con cámara de TV, podemos ver el proceso y resultado de la reparación, así como preparar un informe a tiempo real de las operaciones.
- Medios: equipos de gel (TV-medidor de estanqueidad-sellador de gel), obturadores, unidad móvil y personal técnico.
- Aplicación: todo tipo de tuberías con un Ø que oscile entre 100 mm y 3 m.
- Características técnicas y proceso: robot con equipo de TV, dotado con un sistema de control de estanqueidad y de un equipo de sellado inmediato de las juntas no estancas. Inspección situando el robot a la altura de la junta que se localiza por medio del equipo de TV. Inflado del robot para que se ajuste al diámetro de la tubería, dejando desinflada la parte central del mismo, por la cual se emite una corriente de aire o un flujo de agua a presión, que nos permite comprobar la estanqueidad de la junta. Si la junta comprobada no es estanca, hacemos fluir del robot un gel sellador, que al contacto con el aire, solidifica instantáneamente. Se procede a avanzar hasta la junta siguiente.
– Fresado puntual de tuberías:
- En multitud de ocasiones, cuando inspeccionamos tuberías con nuestros equipos de TV, observamos que hay innumerables tubos que vierten su caudal en la red principal, pero muchos de estos tubos lo que hacen es penetrar dentro de dicha red con la consiguiente pérdida de sección, dando lugar a posibles obstrucciones, así como a otros muchos problemas con relativa frecuencia.
- Medios: equipos de fresado puntual, accesorios, equipo de TV, unidad móvil, personal técnico y obturadores.
- Aplicación: podemos reparar tuberías de cualquier longitud y tipo, con secciones que van desde los 200 a 600 mm.
– Reparación de conexiones de tuberías en la red principal:
- Con este sistema reparamos de manera rápida y efectiva roturas en las conexiones de tuberías de las redes de saneamiento mediante un robot especial. Previamente puede requerir un fresado en la acometida, para después introducir el packer con el ángulo a reparar.
- Medios: equipo de reparación de conexiones, equipo de TV, unidad móvil, personal técnico, obturadores y control de estanqueidad proceso virtual.
- Aplicación: en conexiones interiores de tuberías no visitables con Ø 150 a 800 mm.
- Características técnicas y proceso: se localiza la rotura o acometida con el equipo de TV para después proceder al sellado de la conexión mediante este equipo. Dotado de un brazo que contiene el material que quedará sellado desde la tubería principal a la acometida. Material de fibra de vidrio o fieltro y resinas especiales.
– Mortero de sellado rápido. Obturación de tuberías:
- Algunas instalaciones de aguas residuales o parte de obras y tubos, pozos, instalaciones, depuradoras, cubas colectoras, separadores de aceite y grasa, torres de descomposición o balsas de sedimentación de lodos, cunas de aireación, al poco tiempo ya se encuentran deterioradas. Para el saneamiento y rehabilitación de estos cuadros se han desarrollado los morteros de sellado rápido.
- Medios: equipo de reparación de conexiones, equipo de TV, unidad móvil, personal técnico, obturadores y control de estanqueidad proceso virtual.
- Aplicaciones y proceso: en canalizaciones, pozos e instalaciones de aguas residuales, filtraciones de agua. Mediante la estación de bombeo y la lanza inyectora con manómetro, se procede al sellado de la irrupción de agua. Después de intensiva limpieza con agua a alta presión, la solera se reperfila con ayuda de aparatos de calibración utilizando mortero seco de sellado rápido. A través del empaquetado de una cámara con tubo flexible de mortero, se facilita una vez más la aplicación de mortero seco. Reperfilado de toda la sección del canal; el sustituto de hormigón se bombea a presión en cada uno de los puntos de separación del canal. Mediante un packer con una manga de fibra de vidrio y la combinación del mortero seco, resulta la resistencia anular necesaria. El procedimiento de centrifugado es la solución cuando todo el canal recibe un nuevo revestimiento o un recubrimiento. Conexiones domésticas, se sellan y estabilizan de forma segura y duradera. Tuberías subterráneas mayores de DN 150.
Otros servicios:
- Lavado y limpieza de redes de agua potable mediante impulsión de aire comprimido.
- Detección de fugas de agua potable.