ARQUITECTURA EN HORMIGÓN.

Fachadas.

Acabados:

• Textura lisa sobre molde de madera barnizada.
• Acabados rugosos suaves, recubriendo el molde con telas vinílicas.
• Rugosidades mayores, proyectando sobre láminas de elastómeros comerciales.
• Encofrado de tabla quemada, para resaltar el relieve de la veta de la madera.
• Pintado, que abre un abanico inmenso de acabados.
• Lavado al ácido. Muestra el árido pero puede matizar su brillo.
• Retardador de fraguado. Impide el fraguado del cemento durante unas horas, por lo que se puede lavar con agua a presión una vez desmoldado y mostrar el árido naturalmente.
• Chorro de arena. Una vez desmoldado, se decapa con chorro de arena.

Paneles G.R.C.®.

G.R.C.® son las iniciales inglesas de "Glass Fibre Reinforced Cement", es decir, Microhormigón Armado con Fibra de Vidrio.

El G.R.C.® es un material compuesto, cuya matriz es un microhormigón de cemento Portland, armado con fibra de vidrio "AR" dispersa en toda su masa. El compuesto resultante tiene sección aproximada de 1 cm, con lo que se consiguen paneles de extremada ligereza.

Gracias a la fibra de vidrio, resistente a los álcalis de cemento, el G.R.C.® tiene una alta resistencia a la flexión y tracción, una considerable resistencia al impacto, incombustibilidad debido a la naturaleza de sus componentes, impermeabilidad y resistencia a los agentes atmosféricos, corrosión, etc.

Este material permite incorporar la solidez de un muro de hormigón con tan solo un 20%  de su espesor.

Ventajas:

• Alta resistencia a flexión y tracción debido a las propiedades mecánicas de la fibra de vidrio.
• Gan resistencia al impacto, como consecuencia de la absorción de la energía del golpe por los haces de fibra.
• Gran ligereza. Un m² de panel de fachada pesa entre 30 y 80 kg.
• Incombustibilidad, derivada de la propia naturaleza de sus componentes, clasificados como clase M-0.
• Impermeabilidad, incluso en pequeños espesores.
• Resistencia a los agentes atmosféricos, la corrosión, etc.
• Ajeno a los agentes químicos, tan dañinos en ambientes salinos, húmedos o de alto grado de exposición solar. Por esta razón, es prácticamente nulo el mantenimiento de la construcción, reduciéndose a la mera limpieza y apartando mayor seguridad a la construcción.
• Material con total perdurabilidad, que permite a los arquitectos desarrollar toda su capacidad creativa, como consecuencia de la flexibilidad de que disponen para diseñar formas, modelos, acabados, colores y texturas superficiales.
• Respetuoso con el medio ambiente. Se requiere menos materias primas y se consume menos energía en el proceso productivo.
• Economías importantes en transporte, grúas de montaje y estructuras del edificio. 

Datos técnicos:

• % de fibra: 5.
• Módulo de rotura: 15-20 m.p.a.
• Límite de proporcionalidad: 7-11 m.p.a.
• Resistencia de rotura a tracción: 8-11 m.p.a.
• Límite elástico: 5-7 m.p.a.
• Resistencia esfuerzos cortantes interlaminares: 3-5 m.p.a.
• Resistencia esfuerzos cortantes de plano: 7-11 m.p.a.
• Resistencia compresión: 50-80 m.p.a.
• Resistencia impacto: 10-25 kg/m² .
• Módulo de elasticidad: 10-20 G.Pa.
• Deformación de rotura: 0,6-1,2%.
• Densidad masa seca: 1,9-2,1 T/m ³.

Panel fachada:

• Dependiendo de múltiples variables, los paneles G.R.C.® para fachadas pueden construirse conforme a tres técnicas distintas:
• Lámina.
• Sándwich.
• Stud-Frame.

Lámina:

• Es la más sencilla y de menor peso de todas. Se utiliza para piezas que cuentan con una geometría que confiere inercia al elemento, tales como cornisas o molduras.
• Consiste en una cáscara de 10 mm de espesor de G.R.C.® reforzada por unos nervios del mismo material que funcionan como vigas huecas y que garantizan la rigidez del conjunto.
• Tiene un peso de entre 30 y 45 kg/m² en función del acabado superficial y de las dimensiones del panel, y su tamaño máximo no debe superar los 6 m².

Sándwich:

• Está compuesto por dos láminas de 10 mm, separadas por un núcleo de poliestireno expandido, que confiere al panel resultante un alto valor de aislamiento térmico.
• Ambas láminas están unidas perimetralmente conformando un paralelepípedo muy resistente; también para mayor rigidez puede llevar nervios interiores.
• El panel resultante tendrá un peso de entre 60 y 80 kg/m². La superficie recomendable para este tipo de panel no debe superar los 12 m².

Stud- Frame:

• Actualmente es la técnica más utilizada, ya que permite mayores dimensiones de paneles con menos consumo de materiales.
• Se realiza reforzado la lámina de G.R.C.® de 10 mm con una estructura ligera de tubos zincados, que se conecta a la lámina mediante unos "pelos" soldados al bastidor de acero y embebidos en unos engrosamientos de lámina.
• La superficie máxima es de 20 m² y el peso teórico está entre 45 y 60 kg/m².

Ornamentos arquitectónicos:

• Preinco participa en restauraciones y rehabilitaciones.
• Gracias a la moldeabilidad de G.R.C.® se reproducen elementos arquitectónicos como columnas, pilastras, capitales, cornisas, impostas  florones...., con la misma fiabilidad y muchas ventajas sobre otros materiales, por su poco peso, su durabilidad  (superior al yeso o a la escayola) y el coste económico, consiguiendo  cualquier acabado de textura y color.
• También realiza piezas especiales para edificios de nueva planta: elementos ordenadores de fachada, como impostas, cornisas, recercados de ventana ....; elementos de acabado interior y exterior, como falsos techos, petos.... ; y elementos de decoración y complementos en general.

Ventajas:

• Material: G.R.C.® (hormigón con fibra de vidrio).
• Ligero: fácil colocación.
• Ignífugo: clase 0.
• Resistente a los agentes atmosféricos.
• Diseño y color a elegir.
• Con un único elemento se puede instalar de una vez carpintería de aluminio, acristalamiento, persiana enrollable de PVC, capialzado, vierteaguas y recercado.

Paneles de hormigón arquitectónico.

El panel prefabricado se convierte en un elemento fundamental dentro del proceso de industrialización de la construcción, por sus enormes ventajas sobre los métodos tradicionales.

Características:

• El panel prefabricado de hormigón arquitectónico es un elemento lámina, armado con acero, de dimensiones, espesores y pesos variables.
• Los elementos lámina asumen funciones de divisores interiores y exteriores.
• Pueden ser homogéneos de hormigón o multicapa, con aislante térmico.
• Estos paneles aseguran las exigencias funcionales que deben cumplir los edificios, como son la de habitabilidad-aislamiento acústico y aislamiento higrotérmico, incorporando plancha de poliestireno expandido; la de seguridad-estabilidad constructiva y resistencia a los impactos; y exigencias funcionales de durabilidad.
• El acabado de la cara vista en estos paneles puede ser de áridos expuestos, hormigón visto, pinturas aplicadas en obra o cualquier tipo de aplacado.

Ventajas:

• Posibilidad de garantizar la calidad del producto por realizarse gran parte de las fases en un proceso industrial.
• Reducción del plano de ejecución.
• Empleo de mano de obra especializada con mejores rendimientos y mayor calidad de trabajo.
• Menor número de trabajadores en la obra.
• Mayores posibilidades para realizar fachadas geométricas complejas.
• Proceso de ejecución totalmente planificado.
• Simplificación de la construcción.
• Ausencia de grietas por absorción de asientos diferentes.
• Mejoras de las estándares de aislamiento acústico y térmico, etc.

Datos técnicos:

• Valores orientativos calculados sobre un panel de 10 cm de espesor.

Comportamiento mecánico:

• Módulo de elasticidad: E > 3x10⁵ Kp/cm².
• Resistencia a la compresión: fck > 250 Kp/cm².
• Resistencia a la tracción: fct.k > 0,45 Kp/cm².
• Resistencia a la flexo-tracción: fct.k > 40 Kp/cm².
• Resistencia al esfuerzo cortante: fcv  > 7,9 Kp/cm².

Comportamiento físico:

• Densidad: 2.400 kg/m³.
• Coeficiente de dilatación térmica: 1x10^-5.
• Conductividad térmica: 1,4 Kcal/hm°C (1,63 W/m°C).
• Resistividad al vapor de agua: 30-100 (MN s/g m).
• Resistencia al fuego: el hormigón no es combustible ni propaga llama. Está clasificado como "Clase 0". La resistencia al fuego mínima de un panel de 8 cm de espesor es de 60%.
• Permeabilidad al agua: 5-6%.
• Succión: 7,2x10^-3 (grs/cm² min).

Estructuras.

Muro Doble Cara.

Euromur:

• Elemento prefabricado compuesto por dos láminas de hormigón unidas mediante celosías de canto variable, que sirve para la realización de muros de todo tipo (garaje, sótanos, piscinas, contención, carga, cerramientos de nave industrial, túneles o puentes). Contiene el acero necesario para las solicitaciones requeridas y únicamente se realiza el hormigonado "in situ" del alma sin necesidad de encofrado ni armadura.
• Las placas están fabricadas con hormigón armado de resistencia característica HA-25 a base de cemento Portland, áridos de 12 mm de diámetro máximo y armadura BS005 obtenida por cálculo.

Escaleras.

Elementos de hormigón armado destinados a la realización de escaleras. Estas piezas son autoportantes y se fabrican para soportar las cargas a ellas encomendadas.

Se preparan con la formación del peldañeado para recibir directamente el material de solado por la  cara superior y el material de acabado por la cara inferior, llevando incorporados los elementos de fijación de los accesorios de seguridad, tanto provisionales como definitivos (barandillas, guarda cuerpos, etc.).

Características y ventajas:

Diseño:

• El diseño y la calidad de acabados de las escaleras prefabricadas Preinco permiten aplicar directamente cualquier tipo de recubrimiento sobre las mismas sin necesidad de ajustes de nivelaciones.
• El diseño funcional de las escaleras aporta un mayor espacio útil, favoreciendo el uso de los vanos de escalera como espacios habitables (trasteros, W.C., etc.).
• La variedad de forma de cada uno de los modelos proporciona una solución de acceso para distintas alturas de forjado, disponiendo de modelos con distintos tamaños de tabica, ancho de huella y un número de escalones variable, además de una variedad de anchos que facilitan que las escaleras se adapten a la mayoría de los diseños planteados.

Economía:

• La rapidez de instalación y de uso permiten simplificar la construcción al eliminar escaleras provisionales y otros elementos auxiliares en obra, además de no generar escombros por este concepto.
• Al contar con un coste conocido de antemano, no evita las partidas "imprevistas" en obra. La singularidad de las escaleras prefabricadas y una homogeneidad en todas las unidades proporcionan mejores costes en los acabados, pavimentos, barandillas, etc.
• La  fácil instalación de estas escaleras permite la reducción del plazo total de ejecución y la disminución de la mano de obra necesaria. La sencillez de la instalación posibilita que ésta sea realizada por su propio personal, lo que proporciona un mayor rendimiento económico y optimiza los recursos.

Instalación:

• La instalación de estas escaleras se remarca por su sencillez y facilidad de montaje en cualquier tipo de forjado.
• La sencillez de montaje con su sistema de soporte y anclaje permite instalar las escaleras en cualquier obra, sin necesidad de estar previamente diseñada para recibir escaleras prefabricadas.

Seguridad:

• La rapidez de instalación y el uso con cargas permiten la eliminación de escaleras provisionales de obras, lo que incrementa considerablemente la seguridad constructiva.
• Las escaleras disponen de los dispositivos que permiten alojar las barandillas de protección durante la ejecución de la obra.
• El estudio de cargas específico y la solidez estructural que proporciona la construcción en una pieza aportan garantía y seguridad adicional, ya que evitan grietas, desmoronamientos, etc. producidos por asentamientos u otros motivos.

Modelos: 

• Compensado tipo "U"/tipo "C"/tipo "L" de peldaño variable.
• Escalera de tramo recto con peldaño variable.

Prelosas.

Unifor:

• Elemento compuesto por una lámina de hormigón reforzado con acero corrugado, que contribuye al funcionamiento mecánico del forjado, así como de celosías que forman la armadura de los nervios y de bovedillas de poliestireno expandido.
• La prelosa, una vez instalada, servirá de encofrado perdido, lo que evita el entablado de la obra. Su resistencia da una total seguridad a la hora de desplazase sobre ella.
• Su cara inferior es vista, totalmente plana y lisa.
• Es posible insertar los elementos necesarios como cajas eléctricas, puntos de luz, registros, etc., que permiten tener un techo liso sin necesidad de falsos techos.
• La prelosa es un elemento de fácil manipulación, dos operarios son suficientes.

Ventajas:

• Cuentan con las autorizaciones de uso otorgadas por el Ministerio de Fomento.
• Pueden fabricarse en cualquier dimensión. Solo hay limitación por transporte.
• Textura lisa y exenta de coqueras en cara de molde, lo que se permite que haya vistas en garajes, trasteros, etc.
• Planeidad garantizada, sin contraflecha.
• Posibilidad de dejar previstas todas las perforaciones para bajantes, shunt, instalaciones, etc. sin incremento de coste.
• Rapidez de colocación, con lo que se pueden superar los 100 m²/h por cuadrilla.
• Aislamiento térmico gracias a la barandilla de poliestireno.

Tipos de prelosas:

Tipo A:

• Canto prelosa: 10 ÷ 40 cm.
• Canto forjado: 15 ÷ 45 cm.
• Peso prelosa: 1,26 ÷ 1,29 kN/m².
• Peso forjado: 2,71 ÷ 4 kN/m².

Tipo B:

• Canto prelosa: 10 ÷ 40 cm.
• Canto forjado: 15 ÷ 45 cm.
• Peso prelosa: 1,26 ÷ 1,29 kN/m².
• Peso forjado: 2,70 ÷ 3,88 kN/m².

Tipo G:

• Canto prelosa: 10 ÷ 40 cm.
• Canto forjado: 15 ÷ 45 cm.
• Peso prelosa: 1,26 ÷ 1,29 kN/m².
• Peso forjado: 2,75 ÷ 4,25 kN/m².

Tipo F:

• Canto presola: 10 ÷ 40 cm.
• Canto forjado: 15 ÷ 45 cm.
• Peso prelosa: 1,26 ÷ 1,29 kN/m².
• Peso forjado: 2,69 ÷ 3,81 kN/m².

Tipo D:

• Canto presola: 8 cm.
• Canto forjado: 16 ó 20 cm.
• Peso prelosa: 2 kN/m².
• Peso forjado: 4 ó 5 kN/m².

Tipo E:

• Altura celosía: 7 ÷ 30 cm.
• Armadura superior celosía: 1 Ø 7 ÷ 1 Ø 12.
• Armadura inferior celosía: 2 Ø 6 ó 2 Ø 8.
• Diámetro estribo: 4 - 5 y 6 mm.
• Espesor losa inf.: 4 cm.
• Espesor prelosa: 1 kN/m².

Panel portante.

Elemento estructural prefabricado que puede ser de cerramiento o de división. Su función es transmitir verticalmente los esfuerzos hasta la cimentación. En una construcción tradicional, esta función estaría realizada por pilares y vigas.

Este sistema de panel portante es de colocación fácil, rápida y segura.

Varios.

• Mobiliario urbano.
• Pantallas acústicas.

Delegaciones:

Delegaciones:

LA CORUÑA

Picaraña, s/n

15980 PADRÓN

Tel. 981.803.552

Fax 981.803.574

ZARAGORA

Ctra. Castellón Km, 10 - Pol. Ind. Prydes

50720 ZARAGOZA

Tel. 976.500.530

Fax 976.500.338

ARGENTINA

Zato, S.A

Reconquista, 1041; 8°C

1003 CAPITAL FEDERAL (Buenos Aires)

Tel. (00-54-1)143.035.794