PROCESOS PARA EL TRATAMIENTO DE SUPERFICIES

Para más información ver catálogos

Medio ambiente y equipos para el tratamiento del agua y aire

Evaporación:

• Es una tecnología mediante la cual se persigue la concentración de soluciones diluidas, con el fin de gestionar un residuo de menor volumen, obtener productos sólidos de valor añadido, reutilizar el agua evaporada, etc.
• Existen multitud de sectores industriales que la utilizan: papeleras, industria farmacéutica e industria alimentaria, y cada vez con más frecuencia, en la depuración y tratamiento de efluentes industriales.
• Las aplicaciones más comunes son:
• Concentración de soluciones oleosas: desengrases, taladrinas, etc.
• Concentración de baños, efluentes de regeneración de resinas, etc.
• Cristalización de sales en industria química y alimentaria.
• Recuperación de aguas de lavado y baños galvánicos.
• Tratamiento y concentración de tintas y aguas de lavado de rodillos, en la industria de artes gráficas.
• Recuperación agua destilada "vertido cero".

Termocompresión:

• Es una técnica utilizada para evaporación de soluciones acuosas y se basa en la recuperación de calor mediante la compresión y reutilización como fluido calefactor del vapor producido en la fase de evaporación, lo que conlleva a una disminución considerable de la energía a utilizar.
• De este tipo de equipos cabe destacar:
• Consumo de electricidad muy reducido, aproximadamente 65 W/l.
• Caudales de evaporación entre 20 y 1.000 l/h.
• Materiales de fabricación: acero inoxidable con titanio.
• Las principales aplicaciones de los evaporadores por termocompresión:
• Concentración de efluentes oleosos (baños de desengrase agotados, taladrinas, etc).
• Vertido cero en líneas de fosfatación.
• Tratamiento de efluentes no incrustantes y corrosión media-baja.

Potabilización:

• El agua para consumo humano debe ser potable a tres niveles: físico, químico y bacteriológico:
• Físico: el agua debe ser transparente y sin turbidez, sin colores ni olores.
• Químico: debe disponer del contenido justo de sales disueltas y ausencia de productos perjudiciales.
• Bacteriológico: se debe controlar la presencia y el crecimiento de determinados microorganismos que pueden afectar a la salud del hombre.
• La potabilización de agua debe encaminarse a alcanzar estos tres niveles. Una vez logrados, el agua será apta para consumo.
• Las aguas naturales podrán ser no potables por uno, dos o tres de los niveles anteriormente expuestos, por lo que su tratamiento de potabilización deberá encaminarse a solventar dichos niveles y a que no se reproduzcan durante el almacenamiento y conducción a los puntos de consumo.

Ósmosis inversa:

• Es un proceso en el que, mediante presión, se hace pasar agua a través de membranas semipermeables que tienen un poro extremadamente pequeño. Con ello, se consigue retener a un lado de la membrana todos los componentes del agua de tamaño superior al poro, produciendo por el otro lado un agua de gran calidad. Esta agua puede ser utilizada en infinidad de procesos: alimentación a calderas, agua potable, fabricación de productos industriales, etc.
• Tiene un coste de tratamiento muy reducido y, además, no sólo elimina sales disueltas, sino que separa coloides, bacterias, virus y materia orgánica.

Tratamiento de agua:

• El agua es el compuesto más abundante en la superficie terrestre. Sus propiedades físico-químicas la hacen única (constante dieléctrica, densidad, puntos de fusión y ebullición, etc). De forma natural, contiene una serie de impurezas en mayor o menor medida en función del terreno en que se encuentre. Es necesario tratar el agua para reducir dichas impurezas para que sea útil al utilizarla o tras su utilización, como:
• Cumplir las normativas de agua potable para consumo humano.
• Cumplir las exigencias del proceso de fabricación en que se utilice.
• Cumplir la normativa de vertidos tras su utilización.

Recuperación de ácidos:

• Las soluciones de naturaleza ácida son de gran uso en la industria. Su utilización como decapadores de diversos metales, activadores de superficie, neutralizadores, protectores o, inclusive, con propiedades anticorrosivas, hace que el manejo de estos productos tenga una gran importancia tanto en volumen como en costos.
• Usualmente, los baños ácidos, a lo largo de su trabajo, se van cargando de metales u otros productos que les hacen perder su capacidad operativa y, por tanto, es necesario retirarlos de las líneas de trabajo, depurarlos con los consiguientes gastos de productos químicos y generación de residuos, o gestionarlos externamente con costes muy elevados.
• La combinación de diferentes técnicas, como evaporación al vacío, cristalización, retardo iónico, intercambio iónico, ultrafiltración, etc., unida a la utilización de tecnologías de aprovechamiento energético y materiales especiales, posibilitan, hoy en día, el tratamiento de caudales importantes de efluentes, con recuperación de las características productivas del baño ácido y obtención de residuos con valor añadido.

Depuración industrial:

• El agua se utiliza en la industria en múltiples ocasiones, como pueden ser:
• Transmisión de calor (refrigeración o calefacción).
• Lavado de materia prima o fabricados.
• Limpieza de maquinaria, instalaciones, etc.
• En cualquier caso, y debido a su escasez, debe ser utilizada racionalmente, reutilizando el máximo de agua y consumiendo el mínimo caudal.
• Antes de su vertido, tiene que ser acondicionada con el fin de cumplir los límites de vertido vigentes en la zona.
• Los contaminantes que puede llevar el agua serán muy variados en función del tipo de industria y el fin al que se le destina, por lo que cada sistema de depuración industrial ha de diseñarse para cada industria y punto de vertido.

Reciclado de agua:

• Debido a la gran escasez que existe de este medio básico es preciso considerar en todo proceso de fabricación la necesidad de reutilizar toda o parte del agua utilizada. De igual forma, es necesario reaprovechar el agua de consumo humano en otros usos menos exigentes como riego de jardines, baldeo de calles, etc.
• El diseño de los sistemas de reutilización de agua combinarán una o varias técnicas de tratamiento de agua, con el fin de adecuar el agua procedente de un determinado uso y cumplir las exigencias del punto de reuso.

Eliminación de cloruros y sulfatos:

• En los procesos industriales, las aguas de vertido normalmente presentan cantidades apreciables de contaminantes que, por su naturaleza, son muy difíciles de depurar, como pueden ser los cloruros, sulfatos e incluso los nitratos.
• Estos iones disueltos hacen que la salinidad del agua aumente, por lo que la convierte en no apta para vertido. Estos iones provienen de la regeneración de descalcificadores o desmineralizadores, procesos de salado o curación de alimentos, industrias de tratamiento de superficies, etc.
• La tecnología de evaporación al vacío permite concentrar estos contaminantes en un volumen muy reducido, así como reutilizar el agua evaporada en los procesos de fabricación, especialmente si se encuentra asociada a un sistema de fabricación con un excedente energético (humos de chimenea, cogeneración, etc.).

Cristalización:

• La cristalización puede ser utilizada para la purificación de baños galvánicos que pierden su capacidad operativa debido a la formación de sales y éstas pueden ser retiradas del proceso como cristales.
• Decapado de hierro con ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.
• Eliminación de carbonatos en baños alcalinos, cianurados, cobre, zinc, latón, etc.
• Eliminación de cloruros en vertidos y recuperación para procesos.

Lavaderos de vehículos:

• El agua utilizada en el lavado de vehículos se recoge por gravedad en una cámara de decantación en la que se retiene arena y otros sólidos en suspensión de tamaño grande. Por gravedad, pasa a un segundo recipiente que actúa como pulmón para envío del agua al sistema de reciclado. Este bombeo ser realiza mediante una bomba específica para fangos, encamisada para evitar el trasiego de partículas de tamaño superior a 3 mm.
• El equipo de reciclado Freylit recibe el agua y realiza el tratamiento físico bacteriológico que se indica y retorna el agua al depósito de reciclado. En el lavado de vehículos se utiliza agua reciclada en el prelavado y en el lavado principal, mientras que en el lavado final y encerado se prefiere utilizar agua de red.

Separación de aceites:

• El aceite desemulsionado puede ser fácilmente eliminado del agua que lo contiene si se hace pasar a través de un paquete de placas corrugadas oleófilas. Los separadores de aceite Freylit aceleran el proceso natural de separación entre el aceite y el agua, ya que éste se ve favorecido por los cambios de velocidad y sentido del agua, cuando circula a través de las placas corrugadas. Dichas placas están fabricadas en polipropileno y se colocan convenientemente separadas 6 ó 12 mm por medio de espaciadores. La separación entre placas será en función de la calidad exigida en el vertido.

Metalurgia

Fosfatantes:

• Fosfatación amorfa.
• Fosfatación microcristalina y microcristalina por inmersión.
• Fosfatación (deformación en frío).
• Fosfatación (antigripante).

Desengrases:

• Aspersión.
• Desengrasantes por inmersión.
• Decapado.
• Aditivos.
• Quitapinturas.

Lubricante para trefilados:

• Jabones.
• Pastas.
• Aceites solubles trefilar y aceites puros.

Lubricantes industriales:

• Protectores.
• Mecanización.
• Temple.
• Térmicos.
• Desmoldeantes de fundición inyectada.
• Aceites de engrase y de reductores, hidráulicos y de corte evaporable.
• Lubricantes sintéticos.
• Grasas lubricantes.
• Estirado de tubo de acero, de tubo inoxidable y de tubo de cobre.
• Embutición.

Otros:

• Industria del vidrio.
• Flotación de minerales.
• Aditivos para fuel oil.

Aluminio

Línea de anodizado:

• Desengrase.
• Etching.
• Neutralización (Anti Smut).
• Electrocoloración.
• Coloración por inmersión.
• Aditivos.
• Sellado.

Pretratamiento del lacado del aluminio:

• Desengrase.
• Etching.
• Nuetralización (Anti Smut).
• Pasivado-conversión.
• Lacado electroforético.
• Quitapinturas.
• Tratamiento de aguas.
• Instalaciones.

Maquinaria:

• Instalaciones para anodización, para lacado y para tratamiento de aguas.
• Rectificadores.
• Equipos de coloración Sidacolor 2000, equipos para acabados mecánicos y equipos varios.

Electrónica

Tintas:

• Solder Masks.
• Etch Resist (1ª impresión).
• Marcado de componentes.
• Hole Plugging Resist.

Otros:

• Film seco (Ordyl).
• Fotoresist (líquidos).

Pulido

Pastas:

• Sólidas.
• Líquidas.

Discos:

• Ventilados de algodón.
• Cuerda sisal trenzado.
• Sisal compacto.
• Ventilado coton sisal.
• Plisado.
• Máxima ventilación coton sisal.
• Satín.
• Camisería.
• H/D.

Bandas abrasivas:

• Flexibles.
• Rígidas.

Auxiliares:

• Sistemas de aplicación automático de pastas líquidas.
• Pastas especiales.
• Lubrificación.
• Cepillos especiales para acabado de perfiles de aluminio.

Instalaciones

Galvano:

• Automóvil.
• Deformación en frío.
• Recubrimientos metálicos.
• Aeronáutica.
• Electrónica.
• Maquinaria auxiliar.

Pintura:

• Instalaciones para la aplicación de revestimientos orgánicos ZINTEK-TECHSEAL.
• Instalaciones de pintura líquida (cabinas con eliminación continua de lodos, hornos y cadenas transportadoras Power and Free).
• Instalaciones de pintura en polvo (cabinas ecológicas con recuperación absoluta, hornos y cadenas transportadoras Power and Free).
• Instalaciones de pintado por electroforesis (cataforesis para accesorios de automóvil, anaforesis para aluminio y otros).
• Instalaciones para pintado de plástico de accesorios de automóvil.
• Hornos de revenido para accesorios de automóvil.
• Maquinaria auxiliar (túneles de fosfatado, hornos de secado y polimerizado, cabinas y equipos de aplicación de pintura).

S.A.T.:

• Servicio de asistencia técnica, electrónica y mecánica.
• Telemantenimiento de automatismos en tiempo real.
• Videoconferencia.

Vibración

Maquinaria:

• Vibradora toroidal, en continuo y/o rectilínia, y vibradora secadora abrillantadora.
• Pulidora volcable o en continuo (abrillantado).
• Túnel de secado rotativo y/o continuo.
• Depuradora mecánica y depuradora química-física.
• Centrífuga.
• Instalaciones especiales bajo diseño específico.

Productos para vibración:

• Moletas abrasivas.
• Compuestos especiales.
• Aditivos.

Pintura

Desengrases y limpiadores:

• Aspersión.
• Inmersión.

Fosfatantes:

• Fosfatación base hierro (amorfa).
• Fosfatación microcristalina.
• Complementos.

Otros:

• Barniz UV.
• Pinturas en polvo.