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Los pavimentos de madera están sometidos a
cargas dinámicas debidas al tránsito de personas y a
vibraciones sonoras en menor medida; y a cargas estáticas por
la dilatación-contracción de la madera, la cual se debe a la
variación del nivel de humedad. El adhesivo, por lo tanto,
tendrá que ser capaz de soportar dichos esfuerzos y
proporcionar una cierta resistencia a cizalladura en la unión
ente la madera y el soporte.
Dentro de los distintos tipos de adhesivos,
los elásticos poseen una durabilidad mayor que los sistemas
convencionales de pegado, ya que absorben mucho mejor los
movimientos de dilatación de la madera, proporcionando la
resistencia a cizalladura necesaria. Además, frente a los
sistemas de anclajes mecánicos (clavos), transmiten los
esfuerzos de un modo más homogéneo y no tienen problemas de
corrosión.
Existen reguladores para controlar o
limitar los niveles de humedad. Estos pueden ser imprimaciones
o directamente los propios adhesivos, si son impermeables,
como suele ser el caso de los poliuretanos. Además, en
ocasiones se utilizan pastas niveladoras impermeables, y en el
caso de soleras de hormigón fresco, pueden colocarse barreras
temporales de humedad con productos cemento-epoxi, que hacen
descender rápidamente los niveles y permiten la colocación
del pavimento con menores tiempos de espera.
Clasificación de la durabilidad de los adhesivos en
función de la resistencia a la humedad, según UNE EN
204:2001:
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Clases de durabilidad |
Condiciones
climáticas y campos de aplicación |
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D1 |
Interior, en el que
el contenido de humedad de la madera no excede el 15% |
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D2 |
Interior, con
exposiciones cortas ocasionales a agua corriente o
condensada y/o humedad alta ocasional de modo que el
contenido de humedad de la madera no excede el 18% |
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D3 |
Interior con
exposiciones cortas frecuentes a agua corriente o
condensada y/o alta exposición a alta humedad.
Exterior no expuesto a la meteorología |
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D4 |
Interior con
exposiciones largas frecuentes a agua corriente o
condensada. Exterior expuesto a la meteorología pero
con la protección de un recubrimiento superficial
adecuado |
Con algunos tipos de adhesivos, y en función del tipo de
soporte, se usan imprimaciones que actúan como puente de
unión, mejorando o haciendo posible la adherencia del
adhesivo al soporte (por ejemplo sobre baldosas). Otras veces,
en soportes cementosos mal consolidados, se utilizan
imprimaciones para mejorar el estado del mismo, endurecerlo
superficialmente y hacer que no se disgregue.
Por otra parte, es fundamental respetar los
tiempos de los adhesivos. Los de varios componentes (adhesivos
reactivos) tienen que reaccionar para endurecer, mientras que
los de un componente, tienen que evaporar los disolventes o en
agua de su composición. El "tiempo abierto" es el
tiempo que tiene un adhesivo antes de comenzar a endurecer y
dejar de ser manejable. Suele ser menor en los adhesivos de
más de un componente y depende en gran medida de la
temperatura y de la humedad relativa del aire. Dentro del
tiempo abierto se puede rectificar la posición de las tablas.
El tiempo de transitabilidad y el tiempo de
curado total de un adhesivo son dos conceptos distintos y
deben ser respetados escrupulosamente. Un adhesivo que pueda
ser pisado en 24 horas, posiblemente no permitirá que se
realicen trabajos de acabado hasta pasadas otras 24 ó 48
horas.
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Está claro que el
uso de adhesivos presenta ventajas claras en la colocación de
pavimentos de madera respecto al uso de anclajes metálicos,
como la no oxidación y la mejor distribución de esfuerzos.
Con la colocación de pavimentos mediante clavos, se corre el
riesgo de dejar desniveles entre las piezas de madera, y se
transmiten mayor cantidad de ruidos, tanto aéreo como por
impacto. Además, se evita el taladrar las piezas de madera.
La colocación del
pavimento flotante, presenta la ventaja de la facilidad de
ejecución, sobre todos con los sistemas "clic" que
ni siquiera deben pegarse las tablas entre sí. Sin embargo,
ciertos tipos de suelos de madera deben ir pegados y pueden,
bajo ningún concepto, dejarse flotantes. Además, si no se
toman las medidas correctas, los pavimentos flotantes
transmiten gran cantidad de ruidos a los locales en los que
son colocados, ya que puede producirse un efecto de
amplificación del ruido debajo de los laminados.
Como se ha explicado
anteriormente, los pavimentos de madera están sometidos a
cargas dinámicas, producidas por el tránsito de personas y
por vibraciones de ruidos, y a cargas estáticas, debidas a
las variaciones de los tamaños de las piezas de madera, que
se hinchan y contraen con la variación de su contenido de
humedad. Cuando el pavimento está pegado, se restringe el
movimiento de las piezas, lo que provoca que se generen
tensiones a cortante en las interfases del adhesivo con la
pieza y con el soporte.
La diferencia entre
adhesivos rígidos y elásticos es clara y fácil de explicar.
Cuando un adhesivo rígido se somete a un esfuerzo, éste no
se deforma, por lo que transmite todo el esfuerzo al soporte.
Sin embargo, los adhesivos elásticos sí son capaces de
deformarse bajo tensión, absorbiendo y amortiguando los
esfuerzos transmitidos al soporte.

La resistencia a
tracción de un soporte cementoso debe de ser 1,5 MPa como
mínimo a la hora de colocarle cualquier revestimiento
(adhesivos incluidos). Actualmente, se utilizan gran cantidad
de adhesivos a base de resinas con disolventes, adhesivos en
dispersión acuosa y adhesivos a base de PUR de 1 y 2
componentes que cumplen la norma DIN 281, pudiendo tener una
resistencia a cortante mayor de 3,5 MPa, más del doble de lo
que se pide al soporte, lo cual les hace ser relativamente
rígidos y duros. Así pues, bajo tensión, existe un
importante riesgo de rotura del soporte, puesto que éste es
menos resistente que el propio adhesivo.
Los adhesivos
elásticos para madera SikaBond poseen resistencias a cortante
entre 0,7 y 1,2 MPa y alargamientos a la rotura de entre 600%
y 900% (según la norma DIN 53504). Esto significa que, bajo
tensión, la superficie del soporte no se deteriorará y los
elementos pegados no se verán sometidos a sobretensiones,
puesto que el adhesivo se deforma sin romperse.

Esto aparece muy
claro cuando se analizan las uniones pegadas mediante
técnicas de análisis fotoelástico.
Para que la unión
entre el pavimento y el soporte sea duradera, tiene que haber
una distribución homogénea de las tensiones a lo largo de la
unión. Los adhesivos rígidos producen picos de esfuerzos en
los extremos de la zona de unión mientras que en la zona
central casi no se transmiten esfuerzos.
Sin embargo, los
adhesivos elásticos transmiten los esfuerzos de una manera
uniforme. Además, el esfuerzo último crece linealmente con
el aumento del área de unión. Por lo tanto, el uso de
adhesivos elásticos con bajo módulo de elasticidad es ideal
para el pegado de pavimentos de madera, en los que las
superficies a unir son relativamente grandes.
Otro aspecto
importante es la importancia del espesor de capa del adhesivo:
mientras que en los elásticos la resistencia no varía
prácticamente con el grosor de capa, la resistencia de los
adhesivos rígidos varía de modo muy importante con el
espesor de capa, haciendo la aplicación un factor crítico
para el buen funcionamiento de la unión.
Por otra parte, el pegado elástico
en pavimentos peatonales mejora sobre manera las sensaciones
sentidas por las personas al caminar. Se amortiguan las
pisadas, aumentado la sensación de confort, y protegiendo
articulaciones y musculatura. Con estos adhesivos se obtienen pavimentos
resilentes.

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El simple caminar
por el suelo produce una serie de vibraciones que se
transmiten en ruidos a través de la estructura del edificio.
El uso de sistemas multicapa colocados sobre losas resistentes
que alternan materiales duros con materiales blandos ayuda a
absorber los ruidos por impacto. Queda al criterio del
propietario, ya que aún no está regulado, definir el grado
de aislamiento de cada local, lo cual influirá en el confort
y el ambiente del interior. Dejando a parte las soluciones de
aislamiento estructural, soluciones que resultan muy caras,
existen varias opciones a la hora de aplicar pavimentos de
madera.
La primera
alternativa es el uso de adhesivos rígidos. De este modo se
evita cualquier posible vibración de la madera. Es la mejor
solución en lo que se refiere al ruido aéreo de un local,
sin embargo, es un problema frente a la transmisión de ruido
por impacto a locales adyacentes. La segunda opción es la de
dejar el pavimento flotante sobre una lámina aislante. De
este modo se atenúa la transmisión de ruido por impacto,
pero el suelo flotante, debido a su escaso peso, puede vibrar
y hacer que se produzca gran cantidad de ruido aéreo.
El pegado continuo
mediante adhesivos elásticos amortigua la transmisión de
ruidos por impacto, y al sujetar la madera, impide que esta
vibre, mejorando la acústica interior de los locales. El
sistema de pegado continuo es idóneo para la mayor parte de
pavimentos de madera y laminados, incluso para haya y bambú
sin necesidad de usar imprimaciones.
Una alternativa al pegado elástico
continuo, es el Sistema Sika AcouBond. Este sistema
consiste en la combinación de una lámina de aislamiento
acústico y la aplicación de adhesivos elásticos aplicados
en cordones en las perforaciones alargadas de la lámina.

Valorando de 1 a 10 la transmisión
de ruidos de los diferentes sistemas de colocación de
pavimentos de madera, se puede apreciar que la tarima flotante
es la que menor ruido transmite a locales adyacentes, pero la
que mayor ruido aéreo genera. De un modo contrario, el pegado
rígido es el sistema que menor ruido aéreo genera, pero el
que más cantidad de ruido transmite. Como se trata de llegar
a un compromiso entre ruido aéreo y ruido por impacto, el Sistema
Sika AcouBond es el sistema más apto de todos.

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