COMETEL RESIDUOS, S.A. - Productos | Construnario
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Debido a la gran demanda que Cometel System tiene de cintas transportadoras y de equipos auxiliares para el sector del reciclaje, nace Cometel Residuos, S.A. Tiene la misión de trasladar los valores del grupo a un sector tan representativo como el sector del reciclaje. Con esfuerzo y dedicación, tratará de conseguir los objetivos marcados, posicionándose como una empresa seria, comprometida con el sector en el que trabaja.

Con un equipo de trabajo altamente cualificado, buscará las mejores soluciones para sus clientes, adecuándose a sus necesidades.

Gracias a la ingeniería, a la oficina técnica y al departamento de I+D+i que dispone, Cometel Residuos, S.A. es capaz de ofrecer un producto a medida del cliente, amoldándose siempre a cada necesidad particular.

De esta forma, incorpora, además de máxima calidad y eficiente servicio en sus productos, soluciones específicas que den valor añadido al resultado final.

Cometel Residuos asegura la calidad de sus productos mediante rigurosos procesos que dotan a sus fabricados del alto nivel de calidad que se exige.

Cuenta con avanzada maquinaria de corte por láser, plegado, montaje de calderería, montaje de automatismos (electricidad, neumática e hidráulica), pintura, dando un acabado al gusto del cliente.

El proceso se termina con el control de expediciones. El producto se prueba en sus instalaciones, pasando de esta forma los pertinentes estándares de calidad y, por lo tanto, asegurándose del correcto funcionamiento de la instalación.

Cometel Residuos, S.A. ofrece proyectos llave en mano, controlando y siendo responsable de todos y cada uno de los procesos del trabajo.

La empresa cuenta con un servicio de asistencia técnica (S.A.T.) que asegura una respuesta rápida y eficaz para cualquier problema que pudiera surgir en cualquiera de sus instalaciones.

CINTAS TRANSPORTADORAS Y EQUIPOS AUXILIARES DE RECICLAJE

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Transporte.

Los equipos instalados en empresas recuperadoras a lo largo de estos últimos años le han dado la experiencia y conocimientos que, unidos a la labor de un dinámico departamento I+D+i, le han permitido desarrollar una amplia gama de transportadores para instalaciones de tratamiento de residuos.

Cometel Residuos ofrece soluciones de transporte adaptadas a las necesidades y particularidades de cada cliente.

La gama de equipos para el transporte de residuos se compone de:

  • Transportadores de banda de charnelas metálicas, de banda de placas metálicas y de banda de goma: lisas, nevadas, en artesa, con bordonflex, etc.

Los campos de aplicación a los que se destinan estas cintas son:

  • Residuos sólidos industriales, sólidos urbanos, metálicos, y de aparatos eléctricos y electrónicos.
  • Neumáticos fuera de uso.
  • Madera, papel y cartón.

– Transportadores de charnelas metálicas:

  • Para el transporte de residuos industriales, especialmente metálicos, y de gran volumen y peso, se utilizan principalmente los transportadores de charnelas de banda metálica de 6" y 10".
Dirigidos a:
  • Recogida de residuos industriales de diferente naturaleza, especialmente voluminosos y pesados.
  • Descarga a trituradoras primarias y fragmentadoras.
Disponen de:
  • Bastidor estructural.
  • Elementos de rodadura y guiado tratados térmicamente.
  • Bandejas de recogida de líquidos integradas en la estructura.
  • Charnelas realizadas en una sola pieza y reforzadas con chapas en antidesgaste.
  • Sistemas de engrase automático.
  • Acceso completo al interior de la banda en cualquier parte del transportador.
  • Protección de las aletas laterales mediante las guarderas de encauzamiento.
  • Elementos de seguridad para protección de banda y accionamiento.
  • Dispositivos de seguridad para protección de usuarios.
Aportan:
  • Extrema robustez, fiabilidad y durabiliad.
  • Bajo mantenimiento.

– Transportadores de placas metálicas:

  • Construidos con los mismos estándares de calidad y robustez que los transportadores de charnelas metálicas, permiten ofrecer una solución a medida de plantas para recuperación de papel y cartón.
Dirigidos a:
  • Recogida y transporte de residuos de papel y cartón.
  • Descarga a empacadoras de papel y cartón.
Disponen de:
  • Bastidor estructural.
  • Elementos de rodadura y guiado tratados térmicamente.
  • Bandejas de recogida de líquidos integradas en la estructura.
  • Sistemas de engrase automático.
  • Acceso completo al interior de la banda en cualquier parte del transportador.
  • Protección de las aletas laterales mediante las guarderas de encauzamiento.
  • Elementos de seguridad para protección de banda y accionamiento.
  • Dispositivos de seguridad para protección de usuarios.
Aportan:
  • Extrema robustez, fiabilidad y durabilidad.
  • Bajo mantenimiento.

– Transportadores de banda de goma:

  • Construidos con los mismos estándares de calidad que caracterizan a Cometel Residuos, permiten ofrecer a sus clientes nuevas soluciones para el transporte de diversos tipos de residuos. Los distintos tipos de bandas que se pueden emplear son: nervadas, con paletas arrastradoras, en artesa, etc. En cuanto a las formas, los transportadores pueden ser rectos, rectos inclinados y con cuellos de cisne. La posibilidad de emplear accionamientos con mototambor o con jaula y motorreductor exterior, ofrece una extraordinaria versatilidad en los diseños.

Separación

Se trata de instalaciones que se emplean para la separación de material ferromagnético de entre los residuos de cualquier naturaleza: residuos industriales, residuos urbanos, madera, cristal, residuos eléctricos y electrónicos, etc.

–Tambores separadores magnéticos:

  • Los tambores magnéticos se utilizan para la separación continua de materiales ferromagnéticos de entre los residuos. El tambor contiene en el interior un cuerpo magnético estacionario que cubre aproximadamente la mitad de la circunferencia del tambor. Este cuerpo magnético está cubierto por una carcasa exterior giratoria fabricada en acero inoxidable.
  • La carcasa dispone de paletas que arrastran el material adherido hasta la zona exenta del efecto magnético, donde el residuo metálico cae por gravedad.
  • Normalmente la alimentación del material se realiza por la parte superior mediante una cinta alimentadora o mediante un alimentador vibrante.

– Overband:

  • Los overband se emplean para separar de forma automática materiales de naturaleza ferromagnética de una cinta que transporta residuos de diferente naturaleza: residuos industriales en general, residuos de construcción, componentes eléctricos y electrónicos, aluminio, madera, etc. En su construcción se emplean imanes permanentes de ferrita (para extracción óptima de residuos metálicos férricos de medio-gran tamaño) o imanes permanentes de neodimio (para separación de pequeñas piezas o partículas).
  • Las dimensiones y prestaciones del overband dependen principalmente, además del propio material a tratar, de la profundidad del material en la cinta transportadora, la anchura del overband y de las velocidades de traslación de las cintas.
  • La banda de goma móvil con paleta arrastradora que cubre los imanes se encarga de evacuar los residuos metálicos atraídos por el imán a un contenedor lateral para su posterior tratamiento.

Centrifugado

– Centrifugadoras:

  • Las centrifugadoras de ciclo continuo han sido desarrolladas por Cometel para completar su gama de centrifugadoras continuas. Esta máquina esta destinada a altas producciones de viruta.
Dirigidas a:
  • Desengrase de ciclo continuo de viruta de fácil deslizamiento generada en instalaciones de decoletaje, procesos de mecanizado o procedente de triturado.
Disponen de:
  • Velocidad de giro: 1.000 r.p.m.
  • Capacidad de carga hasta 2 Tn/h en función del material.
  • Potencia: 5,5 kW.
  • Piezas expuestas al desgaste realizadas en acero al manganeso.
  • Cartucho filtrante realizado en acero inoxidable. Este es intercambiable, no siendo necesaria la sustitución de todo el tambor.
  • Peso: 1.306 kg.
Aportan:
  • Grado de humedad de las virutas tras el centrifugado menor del 3%.
  • Bajo mantenimiento.
  • No es necesario accionamiento hidráulico alguno para la descarga de la viruta.

Briquetado

– Briquetadoras:

  • El proceso de briquetado consiste en la creación de cuerpos semi-rígidos sometiendo la viruta, cortada o previamente triturada, a elevadas presiones de compactado dentro de un molde.
  • Las principales ventajas que se obtienen son la reducción de coste de transporte y manipulación derivada directamente de la reducción del volumen de la viruta, hasta el 80% en función del tipo de material, la optimización del proceso de reciclaje o refundido debido a la gran compacticidad de la viruta después del briquetado, reducción del porcentaje de humedad en la viruta y una importante revalorización de la viruta.
Datos técnicos:
  • Presión de trabajo máxima: 400 bar.
  • Fuerza de compactado de hasta 70 Tn.
  • Área de briqueta: 60x60.
  • Longitud de briqueta variable entre 30-80 mm.
  • Potencia de motor: 10 CV.
  • Dimensiones generales (a x l x h): 1.106x2.219x1.743.
Dirigidas a:
  • Viruta metálica y no metálica cortada o pre-triturada.
  • Reciclaje de viruta.
Aportan:
  • Mejor calidad de viruta para su posterior reciclaje.
  • Reducción de volumen de viruta, hasta el 80%.
  • Reducción de costes de transporte y manipulación.
  • Reducción del porcentaje de humedad de la viruta.
  • Revalorización de la viruta.
  • Ahorro en costes de reciclaje por el menor aprovechamiento del material.
  • Total integración con otras instalaciones de tratamiento de viruta Cometel.
Dispone de:
  • Alimentación automática de viruta a la cámara de compresión.
  • Tolva de alimentación de viruta.
  • Instalación hidráulica para el proceso de compactado de la viruta.
  • Depósito de taladrina o aceite recuperado.
  • Salida de viruta o contenedor.
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