MAPEI SPAIN SA

Cosido de albañilería mediante barras pultrusas de fibra de vidrio, preimpregnadas con viniléster epoxi modificado, de diámetro nominal 9,53 mm, con un módulo elástico de 40,8 GPa y resistencia a tracción de 760 N/mm2, Maperod G de Mapei, insertándolas en perforaciones realizadas con taladro mecánico (eliminar el polvo y las partículas incoherentes del interior del agujero mediante aire comprimido), tratadas con el imprimador epoxídico MapeWrap Primer 1 de Mapei y rellenadas con fijación química a base de una mezcla de resinas de viniléster sin estireno Mapefix VE SF de Mapei, certificada según las normativas Europeas ETA opción 1 (fijación en hormigón en zona traccionada y comprimida), ETA rebar (fijación de armadura adicional), ETA seismic performance C1 (fijación en zona sísmica), así como en la de resistencia al fuego; introducir en el agujero las barras de fibra de vidrio mediante un movimiento rotatorio para evacuar el aire contenido, hasta que sobresalga la resina en exceso por el agujero mismo.

Cosido de albañilería mediante barras pultrusas de fibra de carbono, preimpregnadas con resina epoxídica, de diámetro nominal 9,7 mm, con un módulo elástico de 155 GPa y resistencia a tracción de 2000 N/mm2, Maperod C de Mapei, insertándolas en perforaciones realizadas con taladro mecánico (eliminar el polvo y las partículas incoherentes del interior del agujero mediante aire comprimido), tratadas con el imprimador epoxídico MapeWrap Primer 1 de Mapei y rellenadas con fijación química a base de una mezcla de resinas de viniléster sin estireno Mapefix VE SF de Mapei, certificada según las normativas Europeas ETA opción 1 (fijación en hormigón en zona traccionada y comprimida), ETA rebar (fijación de armadura adicional), ETA seismic performance C1 (fijación en zona sísmica), así como en la de resistencia al fuego; introducir en el agujero las barras de fibra de carbono mediante un movimiento rotatorio para evacuar el aire contenido, hasta que sobresalga la resina en exceso por el agujero mismo.

Conexión estructural o anclaje sobre soporte de fábrica, piedra u hormigón, mediante cuerda de fibras de carbono unidireccionales alojadas en una red protectora, resistentes a los hidroxilos alcalinos del hormigón y a la corrosión por cloruros, de diámetro 8 mm, y con una resistencia a tracción de 4.830 N/mm2, MapeWrap C Fiocco de Mapei. A impregnar en su extremo con resina epoxídica superfluida Mapewrap 21 de Mapei, y saturar con arena de cuarzo tipo Quarzo 1,2 de Mapei, para introducir, una vez seca la resina, en el agujero practicado sobre el soporte (paredes del agujero previamente imprimadas con la imprimación epoxídica MapeWrap Primer 1 de Mapei), después de inyectar en la perforación la fijación química a base de resina de viniléster híbrida sin estireno Mapefix VE SF de Mapei (producto variable en función del tipo de agujero y soporte). Abrir en abanico las fibras de la cuerda no insertada sobre el refuerzo aplicado previamente, y fijarlas mediante los estucos epoxídicos de consistencia tixotrópica MapeWrap 11 o Mapewrap 12. Espolvorear la porción deshilachada ya fijada hasta saturación con arena de Quarzo 1,2 seca.

Conexión estructural o anclaje sobre soporte de fábrica, piedra u hormigón, mediante cuerda de fibras de vidrio unidireccionales alojadas en una red protectora, resistentes a los hidroxilos alcalinos del hormigón y a la corrosión por cloruros, de diámetro 8 mm, y con una resistencia a tracción de 2.560 N/mm2, MapeWrap G Fiocco de Mapei. A impregnar en su extremo con resina epoxídica superfluida Mapewrap 21 de Mapei, y saturar con arena de cuarzo tipo Quarzo 1,2 de Mapei, para introducir, una vez seca la resina, en el agujero practicado sobre el soporte (paredes del agujero previamente imprimadas con la imprimación epoxídica MapeWrap Primer 1 de Mapei), después de inyectar en la perforación la fijación química a base de resina de viniléster híbrida sin estireno Mapefix VE SF de Mapei (producto variable en función del tipo de agujero y soporte). Abrir en abanico las fibras de la cuerda no insertada sobre el refuerzo aplicado previamente, y fijarlas mediante los estucos epoxídicos de consistencia tixotrópica MapeWrap 11 o Mapewrap 12. Espolvorear la porción deshilachada ya fijada hasta saturación con arena de Quarzo 1,2 seca.

Conexión estructural o anclaje sobre soporte de fábrica, piedra u hormigón, mediante cuerda de fibras de basalto unidireccionales alojadas en una red protectora, resistentes a los hidroxilos alcalinos del hormigón y a la corrosión por cloruros, de diámetro 8 mm, y con una resistencia a tracción de 3.101 N/mm2, MapeWrap B Fiocco de Mapei. A impregnar en su extremo con resina epoxídica superfluida Mapewrap 21 de Mapei, y saturar con arena de cuarzo tipo Quarzo 1,2 de Mapei, para introducir, una vez seca la resina, en el agujero practicado sobre el soporte (paredes del agujero previamente imprimadas con la imprimación epoxídica MapeWrap Primer 1 de Mapei), después de inyectar en la perforación la fijación química a base de resina de viniléster híbrida sin estireno Mapefix VE SF de Mapei (producto variable en función del tipo de agujero y soporte). Abrir en abanico las fibras de la cuerda no insertada sobre el refuerzo aplicado previamente, y fijarlas mediante los estucos epoxídicos de consistencia tixotrópica MapeWrap 11 o Mapewrap 12. Espolvorear la porción deshilachada ya fijada hasta saturación con arena de Quarzo 1,2 seca.

Cosido en seco de lesiones mediante barras helicoidales de acero inoxidable AISI 316 de altísima resistencia Mapei Steel Dry 316/8 de Mapei, de diámetro nominal 8 mm y longitud 1000 mm, con un módulo elástico superior a 125 GPa y una carga de rotura a cortante de 8,7 kN, insertadas en seco y dispuestas de forma cruzada y escalonada, cada 15 cm a lo largo de la lesión. Partir desde un lado de la albañilería afectada por la lesión y realizar perforaciones de un diámetro menor al de la barra helicoidal de 8 mm que se va a insertar, hasta alcanzar el otro lado. Eliminar todo el material no cohesionado presente en el interior de toda la longitud de las perforaciones con aire comprimido. Insertar, en cada una de las perforaciones, la barra Mapei Steel Dry 316 con ayuda de la herramienta adecuada Mandrino per Mapei Steel Dry. La barra deberá ser introducida en el agujero mediante percusión hasta su total inserción dentro del mismo. Una vez insertada la barra helicoidal, rellenar el agujero con el mortero bicomponente premezclado, de elevada ductilidad, de color claro, compuesto por cal hidráulica (NHL) y Eco-Puzolana, arenas naturales, aditivos especiales y polímeros sintéticos en dispersión acuosa Planitop HDM Restauro de Mapei, conforme a los requisitos de la norma europea EN 998-2, como mortero de albañilería de tipo M15 y según la EN 998-1 como mortero de tipo GP categoría CS IV.

Cosidos armados realizados mediante la inyección de lechada fluida en el interior de tubos pultrusos de fibras de carbono, preimpregnados con una resina epoxídica, con una resistencia a tracción de 3100 N/mm2, Carbotube de Mapei, de diámetro exterior 10 mm y interior 8 mm, usados en combinación con los Inyector Ø23 de Mapei, para crear o mejorar la conexión entre los muros de esquina o entre los muros en T, evitando su desplome. Según el siguiente procedimiento: -Realizar perforaciones, de acuerdo con el esquema elegido en la fase de proyecto, de diámetro 24 mm (para alojar las “armaduras” y la posterior inyección) perpendiculares al muro o ligeramente inclinados (es aconsejable una inclinación de 5° para facilit -Eliminar con aire comprimido todo el material no cohesionado presente en toda la longitud del interior de las perforaciones. -Rellenar las juntas de la albañilería con un mortero de características físicomecánicas similares al existente, tipo Mape-Antique Allettamento de Mapei. -Lavar con agua a baja presión la superficie interior del agujero. -Retirar la película protectora (peel-ply) del Carbotube. -Colocar el Inyector Ø23 mm provisto de una válvula antirretorno en un extremo del Carbotube e insertar el Carbotube dentro de las perforaciones realizadas. -Fijar el Inyector Ø23 mm de tal modo que permita, gracias a su forma, la salida de aire durante la inyección. -Preparar la lechada con el aglomerante hidráulico con cargas, resistente a las sales, exento de cemento a base de cal y Eco-Puzolana, arenas naturales ultrafinas y aditivos especiales, con una fluidez de la mezcla <30 s ( inicial y después de 60 min., se -Retirar los Inyector Ø23 mm y Rellenar los agujeros con Mape-Antique Allettamento. (Ajustar el rendimiento a las características específicas del muro o elemento a consolidar) Aplicación y preparación del soporte según se especifica en la ficha técnica de los productos.