Ser más sostenibles en su cadena de producción es un objetivo global del
grupo Soprema . Van dando pequeños pasos hacia esta fabricación más concienciada con el medio ambiente. Por eso están orgullosos de haber obtenido el sello MORE (Movilizados por el Reciclaje) para el SOPRA XPS, que les certifica como empresa transformadora de plásticos en productos reciclados y que utiliza un modelo de negocio circular.
El sello MORE es un identificador desarrollado por la
European Plastics Converters (EuPC) con representación nacional mediante la
Asociación Española de Industriales de Plásticos (ANAIP) que permite acreditarles como empresa comprometida con la Economía Circular.
Su
gama SOPRA XPS es un ejemplo de
estrategia sostenible y de economía circular , donde una innovadora tecnología del reciclado, que nos permite incorporar hasta un
100% de materia prima reciclada , y procesos productivos, con muy baja emisión de CO², permiten la fabricación de aislamiento térmico de altísimas prestaciones y durabilidad, con alta eficiencia energética y protector de la edificación, ayudando así a hacer edificios más resilientes y duraderos con un material reciclable al final de la vida útil del edificio.
El proceso productivo del SOPRA XPS allana el camino para una nueva generación de
productos más ecológicos , tanto en términos de suministro como de fin de vida útil. Además,
el uso de materiales reciclados reduce la huella de carbono de los productos de construcción al tiempo que reduce nuestra dependencia de los materiales fósiles.
En SOPREMA han reducido el uso de materia prima fósil y cumpliendo el principio
4R: Reducción, Reutilización, Reciclaje y Recuperación .
EL PROCESO DE PRODUCCIÓN SOSTENIBLE DEL SOPRA XPS 1. Llegada del poliestireno reciclable Los materiales reciclables, procedentes principalmente de envases para alimentos o de protección y recipientes hechos de poliestireno extruido, llegan a la planta en forma de briquetas o fundidos, lo que facilita su transporte.
2. Proceso de reciclaje del poliestireno Estos materiales se trituran y se transforman en pequeñas bolas de plástico a través de nuestra línea de producción dedicada al reciclaje de poliestireno. Este es el proceso de extrusión mediante el cual se obtiene la granza de poliestireno reciclado.
3. Logística Nuestra capilaridad de plantas de producción y reciclaje permiten distancias máximas de transporte de 600 km con el consecuente ahorro de emisiones de CO2 3. Producción de SOPRA XPS.
Además, ara el transporte de SOPRA XPS no se utilizan palés. En cambio, utilizan mermas de producción a modo de calzas que son reutilizadas en la obra. Con ello evitan desperdicios de madera en obra, contribuyendo así también a disminuir la huella de carbono de su aislamiento térmico.
4. Producción de SOPRA XPS Las planchas de aislamiento térmico SOPRA XPS se fabrican mediante un proceso de extrusión. Las bolas de plástico recicladas (poliestireno reciclado en granza) se mezclan y se calientan con aditivos en la extrusora. A continuación, se añade CO2 reciclado que actúa como agente espumante.
5. Recuperación del material residual del proceso de producción Los productos no conformes o incluso los desechos generados durante el corte de los paneles aislantes se recuperan sistemáticamente, es decir, se reintroducen en el proceso de fabricación para evitar su desperdicio.
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