Los morteros autonivelantes son una solución eficiente para la regularización de soportes, su correcto comportamiento depende en gran medida de una adecuada selección del espesor de aplicación y del cumplimiento riguroso de las condiciones de puesta en obra.
Factores como la retracción, los tiempos de secado y la adherencia al soporte están directamente relacionados con el espesor y las condiciones ambientales, por lo que una mala elección o ejecución puede comprometer la durabilidad del sistema y provocar patologías como fisuración o fallos de adherencia.
En este contexto, el uso de morteros autonivelantes no solo responde a una necesidad técnica de planeidad y calidad superficial, sino también a una exigencia de control y fiabilidad en los procesos constructivos actuales.
Su correcta aplicación, junto con una adecuada preparación del soporte y el respeto de las recomendaciones del fabricante, garantiza soluciones duraderas, seguras y compatibles con los sistemas de revestimiento modernos.
Para evitar patologías y asegurar el rendimiento del sistema es imprescindible partir de una correcta preparación del soporte y del cumplimiento de las especificaciones técnicas del fabricante.
Factores que influyen en su comportamiento Retracción La retracción es uno de los fenómenos más relevantes en este tipo de materiales y depende principalmente de:
• El espesor aplicado
• La relación agua/material
• Las condiciones ambientales
Se distinguen dos tipos principales:
•
Retracción plástica, se produce en las primeras horas de aplicación: puede provocar fisuración superficial.
•
Retracción por secado, se produce tras días o semanas: asociada a la pérdida progresiva de humedad del mortero endurecido, pudiendo generar tensiones internas y fisuración si no se controla adecuadamente. No son estructurales
Para su control se recomienda:
• Uso de aditivos compensadores.
• Incorporación de fibras
• Aplicación de un curado adecuado.
Tiempos de secado El tiempo de secado está condicionado por varios factores:
• El espesor aplicado, como regla general:
1 mm ≈ 1 día en condiciones estándar.
• La humedad relativa del ambiente.
• La ventilación, hay que evitar tanto el exceso como la falta de renovación de aire.
Un aspecto crítico es la
medición de la humedad residual mediante métodos como CM o sondas antes de la colocación del revestimiento, especialmente en:
• Pavimentos vinílicos.
• Madera.
• Sistemas de resinas.
Preparación del soporte La correcta preparación del soporte es el factor más determinante para el éxito del sistema. Debe garantizarse:
• Limpieza completa, sin polvo, aceites ni lechadas.
• Resistencia mínima a tracción, recomendable > 1 MPa.
• Aplicación de imprimación adecuada:
o Reguladora de absorción
o Puente de adherencia
Limitaciones de aplicación Para garantizar el correcto funcionamiento del mortero autonivelante es imprescindible:
• Respetar los espesores indicados por el fabricante.
• Evitar la aplicación fuera del rango térmico habitual (5–30 °C).
• Asegurar una preparación adecuada del soporte.
• Respetar siempre las juntas estructurales.
• Realizar las juntas de trabajo que sean necesarias.
• Mantener siempre la misma proporción de agua para el mortero.
• Mantener un caudal continuo durante la fase de vertido.
La selección adecuada del sistema autonivelante, del espesor de aplicación y de las condiciones de puesta en obra resulta fundamental para garantizar la durabilidad, estabilidad y compatibilidad del sistema con los revestimientos posteriores.
Recomendaciones en función de su espesor, asociadas a las fichas técnicas de los fabricantes Capa fina (1–10 mm) Aplicaciones: • Regularización superficial.
• Corrección de pequeñas irregularidades.
• Base para revestimientos de PVC, vinílicos, resinas, cerámica fina, etc.
Limitaciones: • No son aptos para correcciones estructurales.
• Alta dependencia de la preparación del soporte.
• Sensibles a absorciones irregulares.
Retracción: • Baja debido al reducido espesor.
• Riesgo de fisuración si el soporte no está correctamente imprimado.
Tiempos: • Fraguado rápido.
• Transitabilidad ligera: 2–4 horas.
• Revestimientos: 24–48 horas, según condiciones.
Capa media (10–30 mm) Aplicaciones: • Regularización de soportes con desviaciones moderadas.
• Capas de nivelación en rehabilitación
• Soporte para pavimentos continuos o cerámicos.
Limitaciones: • Necesidad de control en grandes superficies, juntas de retracción.
• Posible generación de tensiones internas.
Retracción: • Moderada.
• Requiere formulaciones compensadas.
• Riesgo de fisuración si no se respetan espesores máximos.
Tiempos: • Transitabilidad: 4–12 horas
• Secado para revestimiento: 2–5 días
Recrecidos (30–100 mm o más) Aplicaciones: • Formación de recrecidos técnicos.
• Nivelación de grandes desniveles.
• Sistemas con calefacción radiante.
Limitaciones: • Incremento de cargas sobre el soporte.
• Necesidad de estudio previo estructural.
• Control riguroso en la ejecución.
Retracción: • Elevada si no se controla adecuadamente.
• Uso de morteros específicos con retracción compensada.
• Frecuente empleo de fibras o armaduras ligeras.
Tiempos: • Transitabilidad: 12–24 horas
• Secado completo: 7–21 días o más, según espesor.
Los valores y tiempos indicados son orientativos y pueden variar en función de la formulación del mortero autonivelante, las condiciones ambientales, el soporte y las recomendaciones específicas de cada fabricante.
Para la ejecución de sistemas de nivelación y recrecidos deberán seguirse siempre las indicaciones técnicas del fabricante y la normativa vigente aplicable.
Bibliografía y referencias técnicas • UNE-EN 13813. Material para recrecidos y suelos. Solo para interiores. Materiales para recrecidos. Propiedades y requisitos.
• UNE-EN 13318. Materiales para recrecidos y suelos. Definiciones.
• Código Técnico de la Edificación (CTE). Documentos Básicos DB-SE y DB-HS.
• Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja (IETcc). Publicaciones técnicas sobre morteros cementosos y patologías de pavimentos.
• Fichas técnicas y manuales de aplicación de morteros autonivelantes de fabricantes especializados del sector.
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