TORRES DE ENFRIAMIENTO.

Torres de reducidas dimensiones diseñadas para procesos industriales y para instalaciones de aire acondicionado. Su diseño y sus materiales garantizan un alto rendimiento en la transferencia de calor desde el agua al aire. También fabrica torres de enfriamiento especiales, según requerimientos del cliente.

Posibilidades de transporte:

• Se suministran generalmente montadas, evitando de esta forma el ensamblaje de los componentes, pero a petición del cliente se suministran semimontadas o desmontadas.

Accesibilidad:

• Disponen de una o más ventanas de registro en la parte inferior, a través de las cuales se tiene acceso a elementos como la válvula de flotador, los filtros y el drenaje. Permite, asimismo, la entrada de una persona al interior de la torre, si esto fuese necesario.

Elementos montados en el depósito de agua:

• Salida de agua.
• Elemento anticavitación para reducir la posibilidad de que la bomba del circuito aspire aire.
• Filtros fabricados en chapa perforada galvanizada por inmersión en caliente.
• Drenaje para realizar el vaciado del depósito. Montado en el fondo del depósito.
• Rebosadero. Realiza dos funciones: verter agua del depósito cuando el nivel asciende en exceso y verter el agua de purga.
• Línea de purga. Comunica el rebosadero con el colector de entrada de agua. Dispone de válvula manual de purga.
• Válvula de reposición. Válvula de flotador para llenado y para mantener un nivel de agua constante en el depósito.
• Registros de inspección. Permiten inspeccionar y extraer los elementos internos, así como el acceso de una persona al interior de la torre.

Relleno:

• El relleno montado en las torres de enfriamiento está fabricado en polipropileno o PVC. Se trata de bloques formados con láminas onduladas de material dispuestas de forma sobrepuesta, para conseguir una gran superficie de intercambio térmico entre el agua y el aire.
• Tiene la ventaja de no ser afectado por corrosión y de ser muy inalterable.

Separadores de gotas:

• Se fabrican en PVC. Su diseño permite alcanzar una alta eficacia en la retención y separación de las pequeñas gotas de agua que lleva la corriente de aire de salida, a la que se obliga a realizar cambios bruscos de dirección. Consiguen que la pérdida de presión que experimenta el aire descargado sea mínima.
• Son fácilmente desmontables, para permitir la inspección del sistema de distribución de agua.

Sistema de distribución de agua:

• Consta de uno o varios colectores generales en tubos de PVC o de acero galvanizado por inmersión en caliente, de los que parte una red de tubos secundarios de PVC (tubos de riego), en los que se montan los pulverizadores, adaptados tanto en su número como en su Ø al caudal de agua a circular en cada caso.
• Los pulverizadores son de tipo centrífugo con autodrenaje y están fabricados en polipropileno.

Línea de purga:

• La línea (tubería) de purga comunica el colector de entrada de agua a la torre con el rebosadero.
• Abriendo la válvula de esfera que posee, se realiza el vertido de una parte del agua del circuito al sumidero. Esto resulta imprescindible si se desea mantener estabilizada la concentración de sales en el agua.

Bancada:

• La bancada de una torre está fabricada con perfiles de acero en forma de U, galvanizados por inmersión en caliente después de mecanizar.
• Estos perfiles disponen de taladros suficientes para colocación de amortiguadores, si la instalación lo requiere.

De circuito abierto:

• Series en chapa galvanizada: TC (centrífugo) y AX (axial).
• Carcasa fabricada con paneles de chapa de acero galvanizada en caliente, con estructura de perfiles de acero galvanizado en caliente, tornillería y junta de estanqueidad de material esponjoso EPDM. Los paneles superiores se refuerzan con ondulación por estampación.
• Series en chapa galvanizada por inmersión en caliente después de mecanizar: TC-GIC (centrífugo) y AX-GIC (axial).
• Carcasa fabricada con chapa galvanizada por inmersión en caliente en baño de Zinc después de mecanizar. El espesor conseguido de recubrimiento de Zinc es superior al de los modelos anteriores y, por tanto, la protección obtenida contra la corrosión, así como la vida media, es mayor.
• Series en poliéster reforzado con fibra de vidrio: TC-PFV (centrífugo) y AX-PFV (axial).
• Carcasa fabricada en poliéster reforzado con fibra de vidrio y reforzada con perfiles de acero revestidos con el propio poliéster. Tornillería en acero inoxidable.
• Series en chapa de acero inoxidable: TC-INOX (centrífugo) y ACC-INOX (axial).
• En estos modelos, los paneles constructivos son de chapa de acero inoxidable. Todos los refuerzos y soportes interiores, así como la tornillería, son también de acero inoxidable.

De circuito cerrado:

• Series en chapa galvanizada por inmersión en caliente después de mecanizar: ACC (centrífugo) y ACC-H (axial).
• Series en poliéster reforzado con fibra de vidrio: ACC-PFV (centrífugo) y ACC-H PFV (axial).
• Series en chapa de acero inoxidable: ACC-INOX (centrífugo) y ACC-H INOX (axial).

Torres con ventilador centrífugo.

Mínima superficie en planta y baja altura. Amplia gama, para una misma potencia frigorífica se pueden seleccionar distintos modelos con diferentes dimensiones y potencia de motores. Dispone de las series TC (circuito abierto) y ACC (circuito cerrado).

Serie TC.

La Serie TC está compuesta por torres de enfriamiento de circuito abierto, de tiro forzado con ventiladores centrífugos.

Ventiladores:

• Los ventiladores son de tipo centrífugo, de doble oído de aspiración, con álabes curvados en el sentido de giro, que producen un nivel sonoro considerablemente más bajo que los ventiladores axiales.
• Están fabricados en chapa de acero galvanizado en caliente, siendo equilibrados estática y dinámicamente en su velocidad de régimen.
• Van protegidos, con una imprimación epoxi y una aplicación de pintura de poliéster en polvo, polimerizada a 200°C.
• El accionamiento se realiza por motores eléctricos de primeras marcas, con protección IP-55 y transmisión mediante poleas y correas trapezoidales protegidas.

Características técnicas:

TC-010 a TC-045:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.250÷2.045x450/600/900x735/1.145/1.225/1.525 mm.
• Potencia: 0,25 ÷ 3 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 19 ÷ 181 kW.
• Motores: 1.
• Presión sonora (a 5 m): 44 ÷ 48 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 50 ÷ 280 kg.
• En carga: 75 ÷ 525 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 1¼ - 2 y 3".
• Rebosadero: 1 ó 1½".

TC-100 a TC-165:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.640÷2.580x1.210x1.705÷4.910 mm.
• Potencia: 1,5 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 153 ÷ 867 kW.
• Motores: 1.
• Presión sonora (a 5 m): 58 ÷ 71 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 270 ÷ 1.160 kg.
• En carga: 650 ÷ 2.670 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 3 ó 4".
• Rebosadero: 2".
• Reposición: ¾ ó 1".
• Puntos de apoyo: 6 - 8 y 10.

TC-210 a TC-265:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.640÷2.580x2.360x2.005÷ 4.910 mm.
• Potencia: 3 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 397 ÷ 1.733 kW.
• Motores: 2.
• Presión sonora (a 5 m): 65 ÷ 74 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 510 ÷ 2.060 kg.
• En carga: 1.520 ÷ 5.080 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 4 - 5 y 6".
• Rebosadero: 2 ó 3".
• Reposición: 1 - 1½ y 2".
• Puntos de apoyo: 9 - 12 y 15.

TC-420 a TC-465:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.850÷2.580x4.755x2.620÷4.910 mm.
• Potencia: 3 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 1.090 ÷ 3.466 kW.
• Motores: 4.
• Presión sonora (a 5 m): 68 ÷ 77 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 1.400 ÷ 4.120 kg.
• En carga: 3.920 ÷ 10.160 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 4 - 5 y 6".
• Rebosadero: 2 ó 3".
• Reposición: 1 - 1½ y 2".
• Puntos de apoyo: 18 - 24 y 30.

TC-620 a TC-665:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.850÷2.580x7.150x2.620÷4.910 mm.
• Potencia: 3 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 1.635 ÷ 5.199 kW.
• Motores: 6.
• Presión sonora (a 5 m): 70 ÷ 79 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 2.100 ÷ 6.180 kg.
• En carga: 5.880 ÷ 15.240 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 4 - 5 y 6".
• Rebosadero: 2 ó 3".
• Reposición: 1 ó 1½".
• Puntos de apoyo: 27 - 36 y 45.

TC-820 a TC-865:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.850÷2.580x9.545x2.620÷4.910 mm.
• Potencia: 3 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 2.180 ÷ 6.932 kW.
• Motores: 8.
• Presión sonora (a 5 m): 71 ÷ 80 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 2.800 ÷ 8.240 kg.
• En carga: 4.420 ÷ 20.320 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 4 - 5 y 6".
• Rebosadero: 2 ó 3".
• Reposición: 1 ó 1½".
• Puntos de apoyo: 36 - 48 y 60.

Torres con ventilador axial.

Mínima superficie en planta, debido a que los ventiladores se encuentran en la parte superior del cuerpo de la torre. Dispone de las series AX (circuito abierto) y ACC-H (circuito cerrado).

Serie AX.

Está compuesta por torres de enfriamiento de circuito abierto, de tiro inducido con ventiladores axiales.

Accesibilidad:

• Cada torre dispone de una o varias ventanas de registro situadas próximas al sistema de distribución de agua, a través de las cuales se tiene acceso a los pulverizadores, al relleno, al separador de gotas y al resto de elementos montados en la parte superior de la torre.

Consumo eléctrico:

• Los ventiladores axiales montados con la torre AX consiguen grandes caudales de aire, con bajo consumo eléctrico total.
• Cada ventilador dispone de un único motor, que gira a bajas revoluciones con el fin de obtener bajos niveles sonoros.

Ventiladores:

• Los ventiladores son de tipo axial, instalados en la descarga del aire, accionados por motores eléctricos con transmisión directa, con reducido consumo eléctrico.
• Las hélices están fabricadas con núcleo en aleación de aluminio y álabes en polipropileno reforzado con fibra de vidrio.

Características técnicas:

AX-01 a AX-15:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 1.950÷2.970x610/910/1.210x610/910/1.210 mm.
• Potencia: 0,25 ÷ 2,2 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 42 ÷ 295 kW.
• Motores: 1.
• Presión sonora (a 5 m): 57 ÷ 72 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 60 ÷ 330 kg.
• En carga: 150 ÷ 830 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 2 ó 3".
• Rebosadero: 1½ ó 2".
• Reposición: ½ ó ¾".
• Puntos de apoyo: 4.

AX-20 a AX-59:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 2.500÷3.950x1.510/1.810/2.110/2.360x1.810/2.110/2.410/3.010 mm.
• Potencia: 2,2 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 322 ÷ 1.548 kW.
• Motores: 1.
• Presión sonora (a 5 m): 70 ÷ 82 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 460 ÷ 1.520 kg.
• En carga: 1.410 ÷ 4.160 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 3 - 4 - 5 y 6".
• Rebosadero: 2 ó 3".
• Reposición: 1 ó 1½".
• Puntos de apoyo: 9 ó 12.

AX-62 a AX-89:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 3.000÷3.950x4.255/4.755x2.110/2.410/3.010 mm.
• Potencia: 4 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 1.462 ÷ 3.095 kW.
• Motores: 2.
• Presión sonora (a 5 m): 75 ÷ 84 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 1.500 ÷ 3.040 kg.
• En carga: 4.580 ÷ 8.320 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 5 ó 6".
• Rebosadero: 3".
• Reposición: 1 ó 1½".
• Puntos de apoyo: 18 ó 24.

AX-91 a AX-129:

• Dimensiones (alto x ancho x fondo): 3.300/3.650/3.700/3.950x6.400/7.150/8.545/9.545x2.410/3.010 mm.
• Potencia: 5,5 ÷ 15 kW.
• Capacidad de enfriamiento (temp. de bulbo húmedo 22° y temp. agua 34,5-29°): 2.811 ÷ 6.190 kW.
• Motores: 3.
• Presión sonora (a 5 m): 79 ÷ 87 dB(A).
• Peso:
• En vacío: 2.700 ÷ 6.080 kg.
• En carga: 8.760 ÷ 16.640 kg.
• Conexiones:
• Entrada/salida: 6".
• Rebosadero: 3".
• Reposición: 1½".
• Puntos de apoyo: 27 - 36 y 48.

Accesorios opcionales.

Equipos para tratamiento de agua.

El agua del circuito de refrigeración debe mantenerse en unas condiciones físico-químicas adecuadas para el buen funcionamiento del sistema de refrigeración y para eliminar riesgos de daños producidos al entorno.

Equipo para tratamiento inhibidor de corrosión y antiincrustante:

• Compuesto de una bomba dosificadora de producto inhibidor de corrosión y antiincrustante, con caudal proporcional, un depósito de polietileno para contener el producto y un contador emisor de impulsos electromagnéticos.

Equipo para tratamiento microbiológico:

• Compuesto de una bomba dosificadora de producto biocida, con caudal constante regulable, y un depósito de polietileno para contener producto. En muchos casos se completa el equipo con un programador horario-semanario, para activación automática de la bomba dosificadora.

Equipo para purga automática por conductividad:

• El equipo para purga automática por conductividad está compuesto por un conductivímetro digital con sonda de conductividad y una electroválvula. El conductivímetro con sonda mide el valor de la conductividad y actúa sobre la electroválvula de purga, abriéndola o cerrándola según los valores de conductividad máximos y mínimos fijados por el usuario.

Equipo de tratamiento biocida:

• Dispone de cuadro biocida compuesto por:
• Armario metálico con puerta estanca de 300x250x200 mm.
• Automático de maniobra de 6 A.
• Reloj digital para maniobra horario semanario de 1 vía.
• Bomba INV-ACS-602 constante comandada por reloj.
• Depósito de 50 l IN-BI-50.

Varios.

Silenciadores (en aspiración y en impulsión):

• Fabricados en chapa galvanizada en caliente y con gruesos paneles de material absorbente en fibra inorgánica e incombustible, protegidos con chapa perforada galvanizada. Provistos de registros, para inspección y mantenimiento.

Cajas de atenuación acústica:

• Consistente en un cerramiento de los ventiladores, fabricado en chapa galvanizada en caliente y forrado con material de alta absorción acústica. La entrada de aire está provista de una rejilla.

Cámaras de descarga:

• Se trata de conductos para acoplar a la parte superior de la torre, con el fin de realizar la descarga del aire saturado de humedad en cotas superiores a la establecida para el separador de gotas. En estos casos hay que considerar si es necesario incrementar la potencia de los motores indicada, debido al aumento de la pérdida de carga.

Resistencias eléctricas:

• Empleadas para evitar la congelación del agua en los depósitos durante los días fríos de invierno. Deben accionarse a través de termostatos que admitan fijar dos valores, máximo y mínimo, de temperatura del agua. En general se fija el valor mínimo de temperatura en 4°C.

Termostatos (para resistencias y para ventiladores):

• Los termostatos para resistencias permiten controlar la temperatura del agua en los depósitos, accionando las resistencias.
• Los termostatos para ventiladores permiten controlar el gasto en energía eléctrica, conectando y desconectando los motores de los ventiladores según las necesidades de enfriamiento del agua.

Interruptor horario digital DATA LOG:

• El DATA LOG es un interruptor horario digital con un circuito conmutado independiente y libre de potencial, diseñado para el control de cualquier instalación eléctrica.
• Incorpora la posibilidad de realizar maniobras de corta duración (de 1 ÷ 59 s), ciclos repetitivos, programa aleatorio, cambio automático de horario verano-invierno y contador de horas de actuación del circuito.
• Los menús pueden aparecer en 5 idiomas y presenta en pantalla un cronograma que muestra la programación del día actual. El cronograma está dividido en 48 divisiones en las que cada segmento representa 30 min.

Controladores eléctricos de nivel (reposición automática):

• Detectan las variaciones de nivel en los depósitos y accionan electroválvulas de llenado.

Motores de dos velocidades:

• Empleados para controlar el gasto en energía eléctrica, ajustando las revoluciones de los motores a las necesidades puntuales de enfriamiento del agua.

Bomba dosificadora analógica serie Invicta:

• Bombas electromagnéticas multifuncionales de Seko.
• La serie Invicta opera a una frecuencia máxima de trabajo de 400 imp/min. Esto permite una dosificación uniforme con un campo de regulación muy amplio y preciso.
• Caudal en l/h a:
• 400 imp/min: 25 - 11 - 5,3 y 2 l/h.
• 200 imp/min: 12,5 - 5,5 - 2,65 y 1 l/h.
• 100 imp/min: 6,25 - 2,75 - 1,32 y 0,5 l/h.
• 50 imp/min: 3,13 - 1,37 - 0,67 y 0,25 l/h.
• Está fabricada con caja en PP con carga de fibra de vidrio, garantizando una alta resistencia a los golpes y a las agresiones de los agentes químicos. El grado de protección IP-65 asegura la protección de la parte electrónica a los agentes externos.

Bomba a caudal constante (mod. 601 y 602):

• Este tipo de bombas sólo necesitan la conexión de la alimentación para poder funcionar.
• El caudal es regulable mediante un potenciómetro colocado en la parte frontal de la bomba y que permite variar los impulsos entre 0 y 400 imp/min.
• Bajo pedido, está disponible la versión con entrada para sonda de nivel del líquido dosificado. En este caso, la bomba presenta un led de alarma en el mismo frontal (modelo ACL).

Características técnicas:

• Alimentación: 230 - 115 y 24 V c.a., 50-60 Hz.
• Dimensiones (ancho x alto x fondo): 95x193x160 mm.
• Presión: 12 ÷ 1 bar.
• Caudal: 1,5 ÷ 9 l/h.
• ml/imp: 0,06 ÷ 0,38.
• imp./min: 400.
• Peso: 1,7 kg.
• Temperatura de funcionamiento: -10 ÷ +40°C.
• La bomba se suministra con 1,5 m de cable de alimentación y conexión europea.