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    25 Jun '09

    Productos Sika en la consolidación estructural de los edificios afectados por una explosión de gas en Palencia

    La empresa Incosa ha ganado con este trabajo el Primer Premio Ex Aequo en la Categoría Refuerzo y Reparación en la edición 2008 del concurso "La Mejor Obra Sika"

    La trágica explosión de gas ocurrida el 1 de mayo de 2007 en el número 4 de la calle Gaspar Arroyo de Palencia, que se saldó con la muerte de nueve personas y más de una treintena de heridos, afectó a varios edificios colindantes que han tenido que ser consolidados estructuralmente.

    Los inmuebles situados en los números 3, 5 y 7 de la calle presentaban daños importantes como fisuras en las vigas, hundimiento de forjado sanitario en el bloque 5 y fisuras y deformaciones en voladizos.

    Incosa ha llevado a cabo esta reparación con sistemas de refuerzo y reparación Sika.

    Los edificios y su estructura

    Los edificios, construidos en la década de 1960, se pueden considerar estructuralmente isostáticos y presentan las siguientes características constructivas:
    • Estructura vertical:
    - Planta baja: pilares de hormigón armado.
    - Resto de plantas: muros de carga de fábrica de ladrillo.
    • Estructura horizontal:
    - Planta baja: vigas de pórticos de hormigón armado y forjados unidireccionales, también de hormigón armado.
    - Resto de plantas: vigas aisladas y forjados unidireccionales de hormigón armado.

    Estos inmuebles están constituidos por una planta semisótano, una planta baja comercial, cinco plantas de viviendas y una planta cubierta.

    Solución adoptada

    En este caso, y al tratarse de una obra de reparación de estructura, no se debían modificar las superficies útiles ni construidas de la edificación, no siendo necesario variar la edificabilidad ni la ocupación iniciales.

    En este tipo de reparación era fundamental reforzar la estructura de los pórticos de la planta baja y de los voladizos, llevándola a cabo con unos materiales y sistemas que permitieran una rápida ejecución.

    Incosa, junto con la dirección técnica del proyecto, optó por la inyección de fisuras con resina, reparaciones mediante morteros y el refuerzo estructural mediante laminados de fibra de carbono, sistema elegido por su rapidez de ejecución, escaso peso propio y no disminución de alturas libres de planta.

    Procedimiento realizado

    Reparación de los defectos constructivos

    En un primer momento se retiran todos los revestimientos de la estructura porticada de la planta baja y de las vigas de apoyo del forjado de las plantas de viviendas y se reparan los defectos constructivos mediante la aplicación de morteros Sika Monotop, saneando el hormigón deteriorado y limpiando las armaduras previamente por medio de chorro de arena. En casos de armaduras muy degradadas se adicionan unas nuevas con el mismo diámetro que las existentes y respetando los antiguos anclajes.

    La pasivación de las armaduras se realiza mediante la aplicación de una imprimación a base de zinc que evita la formación de pares galvánicos, mientras que la restitución de la sección original se lleva a cabo mediante la aplicación de un mortero de reparación sin retracción con altas características mecánicas.

    Reparación de fisuras de las vigas de planta baja y de las vigas de apoyo del forjado

    Se procede en primer lugar a la perforación de los agujeros de inyección, realizados en los extremos de las fisuras y a lo largo de su longitud de forma espaciada. Tanto los agujeros como las fisuras a inyectar son limpiados mediante soplado.

    Para la instalación de los inyectores, los agujeros se taladran bien en el plano de la fisura, bien inclinados respecto a dicho plano. Posteriormente, se tapona toda la superficie de las fisuras a inyectar, realizándose en toda la longitud de la fisura, excepto en la zona interior de la misma, con el objeto de mantener la capa fina de resina inyectada en la fisura hasta que ésta endurezca. Este taponamiento es fácilmente eliminable.

    Una vez mezclado se inyecta el Sikadur 52 Inyección en la fisura mediante un depósito de alta presión o bomba de manguera, a baja presión (hasta 2,0 MPa) o alta presión (hasta 30,0 MPa). En el sistema de baja presión la resina tiene relativamente un tiempo mayor para penetrar suavemente en la fisura.

    Cuando la fisura es vertical o inclinada, la inyección debe realizarse desde el agujero inferior hasta el superior, inyectándose desde un agujero hasta que la resina alcance el siguiente superior. De esta forma se comprueba que la inyección se ha realizado correctamente y que no existe aire en el interior de la fisura tras la inyección. En el caso de fisuras horizontales, se procede de la misma forma desde un extremo de la fisura hasta el otro.

    Se lleva a cabo una llamada inyección repetida para asegurar la eficacia, ya que la resina inyectada puede fluir desde la fisura principal a través de los capilares finos. Las inyecciones posteriores deben realizarse antes del endurecimiento de la resina inyectada primera.

    Finalmente se retira el taponamiento una vez que la resina ha endurecido.

    Refuerzo a flexión positiva

    Este refuerzo se realiza mediante la colocación de laminados de fibra de carbono Sika Carbodur S812 en la cara inferior de las vigas de la planta baja de los edificio.

    Como primer paso se descubre la cara de cada una de las vigas a reforzar, limpiándose la superficie de hormigón.

    A continuación se corta en obra el laminado según las longitudes a instalar y se replantea la posición de éstos sobre la superficie inferior de la viga, extendiéndose una película de entre 0,5 y 1 mm de espesor de adhesivo tixotrópico Sikadur 30, de dos componentes a base de resinas epoxi. Sobre la cara limpia del laminado se aplica una capa del mismo adhesivo.

    Se procede a colocar el laminado sin ejercer presión hasta que se comprueba que está perfectamente colocado en su sitio, ejerciéndose entonces presión sobre éste mediante un rodillo de goma dura. De esta forma se logra que rebose el adhesivo sobrante por los lados, así como las posibles burbujas de aire. El adhesivo sobrante se retira con una espátula.

    Debido a su bajo peso, los laminados no necesitan ser apeados y se sostienen en el soporte desde el principio. En cualquier caso, y dado que el adhesivo de resina epoxi necesita al menos siete días para conseguir el endurecimiento total, durante este periodo de tiempo no se deben realizar actividades que puedan provocar movimientos de las bandas, hasta que dicho adhesivo alcance una resistencia mínima suficiente para soportar las tensiones tangenciales a las que estará sometido.

    Refuerzo a flexión negativa

    Se refuerzan los vuelos de los forjados con colocación de laminados de fibra de carbono Sika Carbodur S812 en la cara superior de los voladizos. El procedimiento operativo es similar al comentado en el caso anterior.

    Los elementos reforzados con fibra de carbono se protegen contra la acción del fuego, aplicándose en las vigas de la planta baja un mortero de vermiculita y un solado (mortero de asiento y pavimento) en los vuelos.

    Asimismo, se ejecuta un nuevo forjado sanitario -unidireccional de viguetas de hormigón y bovedillas cerámicas, apoyado sobre unos muretes de fábrica de ladrillo- en el portal del edificio de Gaspar Arroyo 5.

    Datos obra

    Naturaleza del trabajo

    Proyecto de ejecución para la consolidación estructural de los edificios situados en los números 3, 5 y 7 de la c/ Gaspar Arroyo de Palencia.

    Autor del encargo

    Gestión de Infraestructuras de Castilla y León (Gical).

    Autores del Proyecto

    El proyecto ha sido realizado por el arquitecto José Santos Torres, con la colaboración de los ingenieros: Antonio Burgos Martín (Ingeniero T. de Obras Públicas) y Antonio C. López Sánchez
    (Ingeniero Civil e Ingeniero T. de Obras Públicas).

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